কিভাবে নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে একটি মাইনিং মিক্সিং ট্যাংকের নিচ থেকে পলি অপসারণ করা যায়

a এর নিচ থেকে পলি অপসারণ খনির মিশ্রণ ট্যাংক খনির এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে একটি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ, এবং বিশেষায়িত অপারেশন। এই পলল সাধারণত ঘন, বৃহৎ-কণা স্লারি নিয়ে গঠিত, অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং এতে বিষাক্ত বিকারক অবশিষ্টাংশ (যেমন সায়ানাইড) থাকতে পারে। নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে এই পলি অপসারণ সরঞ্জামের অখণ্ডতা এবং অপারেটরদের নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

1. শাটডাউন এবং বিচ্ছিন্নকরণ প্রস্তুতির পদ্ধতি

কোনো পলি অপসারণ অপারেশনের আগে, কঠোরভাবে শাটডাউন এবং বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি অনুসরণ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

1.1 শক্তি বিচ্ছিন্নতা এবং লকআউট/ট্যাগআউট (LOTO)

আন্দোলনকারীর সাথে যুক্ত সমস্ত শক্তির উত্স অবশ্যই সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্ন হতে হবে এবং লকআউট/ট্যাগআউট (লোটো) পদ্ধতিটি অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে:

অ্যাজিটেটর ড্রাইভ: বিচ্ছিন্ন করুন এবং মোটর পাওয়ার সাপ্লাই লক আউট করুন যাতে আন্দোলনকারীকে কোনো অবস্থাতেই দুর্ঘটনাক্রমে শুরু করা না যায়।

ফিড এবং ডিসচার্জ পাইপলাইন: সমস্ত ফিড এবং ডিসচার্জ ভালভ বন্ধ করুন এবং ডাবল ব্লক এবং ব্লিড আইসোলেশন প্রয়োগ করুন যাতে আপস্ট্রিম স্লারি বা রিএজেন্টগুলি আন্দোলনকারীতে প্রবেশ করতে না পারে।

জল এবং বিকারক লাইনগুলি ধুয়ে ফেলুন: সমস্ত সংযুক্ত জল এবং রাসায়নিক বিকারক লাইনগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে লাইনের চাপগুলি সম্পূর্ণরূপে নিম্নচাপযুক্ত।

1.2 বিষাক্ত এবং বিপজ্জনক পদার্থ হ্যান্ডলিং এবং পর্যবেক্ষণ

যদি মিক্সিং ট্যাঙ্কটি সায়ানাইড লিচিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় বা এতে অন্যান্য বিপজ্জনক রাসায়নিক থাকে তবে অতিরিক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে:

ফ্লাশিং এবং নিরপেক্ষকরণ: স্লারি নিষ্কাশন করার পরে, প্রচুর পরিমাণে পরিষ্কার জল দিয়ে মিশ্রণ ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করুন। অবশিষ্ট সায়ানাইড এবং অন্যান্য বিষাক্ত পদার্থকে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিরপেক্ষ করুন যতক্ষণ না অবশিষ্ট ঘনত্ব একটি নিরাপদ স্তরে হ্রাস পায়।

গ্যাস মনিটরিং: প্রবেশের আগে, কনফাইন্ড স্পেস এন্ট্রি (কনফাইন্ড স্পেস এন্ট্রি) মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ট্যাঙ্কে অক্সিজেন সামগ্রী, বিষাক্ত গ্যাস (যেমন H₂S বা HCN) এবং দাহ্য গ্যাসের ঘনত্ব নিরীক্ষণ করতে পেশাদার গ্যাস ডিটেক্টর ব্যবহার করুন৷

2. আমানত অপসারণের জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত পদ্ধতি

পলি অপসারণের পদ্ধতিটি পলির কঠোরতা, সান্দ্রতা এবং পরিমাণের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।

2.1 উচ্চ চাপ জল জেটিং

কঠিন বা সংকুচিত পলল অপসারণের জন্য উচ্চ-চাপের জলের জেটিং হল সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর পদ্ধতি।

নীতি এবং সরঞ্জাম: একটি বিশেষ উচ্চ-চাপের জলের পাম্প একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে একটি অত্যন্ত উচ্চ-চাপের জলের প্রবাহ (সাধারণত 10,000 psi-এর বেশি) তৈরি করে, যা নীচের দিক থেকে পলিকে কেটে, ভেঙে যায় এবং ফ্লাশ করে।

অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্য: শক্তভাবে কম্প্যাক্ট করা শক্ত পলল স্তরগুলি অপসারণের জন্য উপযুক্ত এবং স্কেলিং যা ম্যানুয়ালি ভাঙা কঠিন। ওয়াটার জেটিং অবশ্যই কঠোর নিরাপত্তা প্রবিধানের অধীনে পেশাদারভাবে প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা সঞ্চালিত করা উচিত।

2.2 যান্ত্রিক ভাঙ্গন এবং ম্যানুয়াল ক্লিনিং

আলগা বা আধা-কঠিন পলির জন্য, যান্ত্রিক এবং ম্যানুয়াল পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে:

যান্ত্রিক ব্রেকডাউন: যেখানে নিরাপত্তা অনুমতি দেয়, সেখানে একটি দীর্ঘ-হ্যান্ডেল টুল বা বায়ুসংক্রান্ত ব্রেকার ব্যবহার করুন প্রাথমিকভাবে পলিকে আলগা করতে এবং ভাঙতে, পাম্প করা সহজ করে।

ম্যানুয়াল মাকিং: সম্পূর্ণ ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) পরা কর্মীরা অ্যাজিটেটর ট্যাঙ্কের নীচে প্রবেশ করে এবং স্লারি পাম্প গ্রহণের মধ্যে আলগা পলল বেলচা বা একটি উত্সর্গীকৃত পাত্রে স্থানান্তর করে। এর জন্য একটি সীমিত স্থান ওয়ার্ক পারমিট এবং কঠোর নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।

2.3 একটি অস্থায়ী পাম্পিং সিস্টেম নির্মাণ

অপসারিত পলল সাধারণত একটি অস্থায়ী পাম্পিং সিস্টেম ব্যবহার করে একটি স্লারি পুকুরে বা নিবেদিত চিকিত্সা সুবিধায় পরিবহন করা হয়:

স্লারি পাম্প নির্বাচন: একটি ভারী-শুল্ক, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী স্লারি পাম্প নির্বাচন করতে হবে। এর ইম্পেলার এবং আস্তরণ উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ বা পরিধান-প্রতিরোধী রাবার দিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে উচ্চ কঠিন পদার্থ এবং মোটা কণাগুলি পরিচালনা করা যায়।

পাইপলাইন বিন্যাস: অস্থায়ী পাইপলাইনগুলি চাপ- এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং পরিবহনের সময় ফুটো বা স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য নিরাপদে বেঁধে রাখা উচিত।

3. পোস্ট-ক্লিনিং পরিদর্শন এবং পুনরুদ্ধার

পলল অপসারণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, আন্দোলনকারী ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং সিস্টেম পুনরুদ্ধারও পেশাদার কাজের অংশ।

অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন: পেশাদারদের অবশ্যই আন্দোলনকারীর আস্তরণ, ইম্পেলার, শ্যাফ্ট এবং ব্যাফেলগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন করতে হবে, পরবর্তী মেরামতের জন্য সঠিক ভিত্তি প্রদানের জন্য কোনও পরিধান, ক্ষয় বা কাঠামোগত ক্ষতির নথিভুক্ত করতে হবে।

সিস্টেম পুনরুদ্ধার: আন্দোলনকারীর ভিতরে কোনও কর্মী, সরঞ্জাম বা ধ্বংসাবশেষ নেই তা নিশ্চিত করার পরে, সমস্ত লোটো (শনাক্তকরণের ক্ষতি) শর্ত তুলে নেওয়া হয়। ফিড, পাওয়ার, এবং সিলিং সিস্টেমগুলি ধাপে ধাপে পুনরুদ্ধার করা হয়, কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করে, আন্দোলনকারীর নিরাপদে উত্পাদনে ফিরে আসা নিশ্চিত করতে৷