অপারেশন চলাকালীন ফিডার বিচ্যুতি, উপাদান স্পিলেজ বা অনুরণনের সমস্যাগুলি কীভাবে কার্যকরভাবে সমাধান করা যায়

খনি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের উত্পাদন দক্ষতা স্থিতিশীল অপারেশনের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জাম . উপাদান পরিবহন এবং নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বপূর্ণ প্রথম ধাপ হিসাবে, ফিডার ব্যর্থতা যেমন ট্র্যাকিং বিচ্যুতি, উপাদান স্পিলেজ, বা অনুরণন সরাসরি উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস, উপাদানের ক্ষতি বৃদ্ধি, সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি এবং এমনকি নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করতে পারে। এই নিবন্ধটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে এই তিনটি প্রধান ব্যর্থতার কারণগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণ প্রদান করবে এবং প্রকৌশল অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে বাস্তব সমাধান প্রদান করবে।

বেল্ট ফিডার ট্র্যাকিং সমস্যা এবং পেশাদার সংশোধন

ট্র্যাকিং হল সবচেয়ে সাধারণ বেল্ট ফিডার ব্যর্থতা। মূলত, এটি ঘটে যখন কনভেয়র বেল্টের অনুদৈর্ঘ্য কেন্দ্ররেখা এবং সরঞ্জামের কেন্দ্ররেখা সারিবদ্ধ না হয়।

1. ট্র্যাকিং এর মূল কারণ বিশ্লেষণ:

ইনস্টলেশনের সঠিকতা ত্রুটি: ফ্রেম, রোলার এবং ড্রামের মতো উপাদানগুলির ইনস্টলেশনে জ্যামিতিক ত্রুটি, বিশেষত যখন ড্রাইভ এবং রিটার্ন ড্রামগুলির অক্ষগুলি ফ্রেমের কেন্দ্ররেখার সাথে লম্ব না হয়।

উপাদানের ওভারলোড: আকরিক ড্রপ পয়েন্টের অনুপযুক্ত স্থাপন বা একটি খারাপভাবে সিল করা চুট একদিকে উপাদান জমা হতে পারে, যার ফলে উভয় দিকে অসম বেল্ট টান হতে পারে।

বেল্টের গুণমানের সমস্যা: অসম বেল্টের বেধ বা শক্তি অপারেশনের সময় ভারসাম্যহীন বল সৃষ্টি করতে পারে।

রোলার আনুগত্য বা ক্ষতি: আকরিক ধূলিকণা বেলন পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে বা রোলার ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং আটকে যায়, একদিকে বেল্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

2. পেশাদার সংশোধনমূলক ব্যবস্থা এবং প্রকৌশল অনুশীলন:

রোলার সামঞ্জস্য: যদি বেল্টটি ধারাবাহিকভাবে রোলারের একপাশে চলে, তবে রোলারটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি বেল্টটি রোলারের বাম দিকে চলে যায়, বাম বিয়ারিং সীটটি বেল্ট ভ্রমণের দিকে এগিয়ে যেতে হবে (বা ডান দিকটি পিছনে সরানো উচিত)। সামঞ্জস্যগুলি ছোট এবং পুনরাবৃত্তি হওয়া উচিত, সাধারণত একটি স্ক্রু বা শিমস সামঞ্জস্য করে।

স্ব-সারিবদ্ধ রোলার অ্যাপ্লিকেশন: স্ব-সারিবদ্ধ রোলারগুলি বেল্ট পরিবাহকের রিটার্ন বিভাগে বা বিচ্যুতি প্রবণ বিভাগে ইনস্টল করা হয়। এই রোলারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাত বা ঘর্ষণ মাধ্যমে বেল্টের বিচ্যুতি সংশোধন করে, তবে প্রাথমিক সংশোধন পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়; তারা শুধুমাত্র একটি অক্জিলিয়ারী টুল হিসাবে ব্যবহার করা উচিত.

টেনশনিং ডিভাইস অপ্টিমাইজেশান: টেক-আপ ডিভাইসের উভয় পাশে সমান জোর নিশ্চিত করুন এবং নিয়মিত পরীক্ষা করুন যে টেনশনটি ডিজাইন করা সীমার মধ্যে রয়েছে। অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত উত্তেজনা বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।

ড্রপ পয়েন্ট অপ্টিমাইজেশান: আকরিক বেল্টের কেন্দ্রীয়ভাবে অবতরণ করে, এটিকে সমানভাবে বিতরণ করে এবং অসম লোডিং দূর করে তা নিশ্চিত করতে চুট এবং স্কার্টকে পুনরায় ডিজাইন করুন বা সামঞ্জস্য করুন।

উপাদান স্পিলেজ নিয়ন্ত্রণ এবং সিলিং প্রযুক্তি

ম্যাটেরিয়াল স্পিলেজ বলতে বোঝায় পরিবহনের সময় ফিডারের পাশ বা লেজ থেকে আকরিক ছিটকে যাওয়া, যা পরিবেশ দূষণ এবং উপাদানের ক্ষতির কারণ হয়।

1. উপাদান স্পিলেজের প্রধান ক্ষেত্র এবং কারণ:

হেড এন্ড স্পিলেজ: প্রধানত ড্রাম ডিসচার্জ পয়েন্টে ঘটে এবং এটি চুট ডিজাইন এবং বেল্টের গতির সাথে সম্পর্কিত।

টেইল এন্ড স্পিলেজ: সাধারণত ঘটে যেখানে বেল্টটি চুটে প্রবেশ করে এবং উপাদানের প্রভাব, দুর্বল চুট ডিজাইন বা স্কার্ট সিল ব্যর্থতার কারণে ঘটে।

স্কার্টের উভয় পাশে উপাদান ছড়িয়ে পড়া: এটি স্কার্ট এবং বেল্টের মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স, স্কার্ট পরিধান, বা বার্ধক্য এবং সিলিং উপাদানের ব্যর্থতার কারণে হতে পারে।

2. পেশাগত উপাদান স্পিলেজ নিয়ন্ত্রণ কৌশল:

মাল্টি-লেয়ার নন-কন্টাক্ট সিলিং স্কার্ট: সেগমেন্টেড, ডাবল-লেয়ার, বা ট্রিপল-লেয়ার সিলিং স্কার্ট (স্কার্টিং রাবার) ব্যবহার করুন। অভ্যন্তরীণ স্তর, পরিধান-প্রতিরোধী পলিউরেথেন বা রাবার দিয়ে তৈরি, সূক্ষ্ম উপাদান ব্লক করার জন্য বেল্টের সাথে শক্তভাবে মেনে চলে; বাইরের স্তর, নমনীয় উপাদান দিয়ে তৈরি, প্রতিরক্ষার একটি গৌণ লাইন গঠন করে। সিলিং এবং বেল্ট পরিধান হ্রাস উভয়ই অর্জনের জন্য উপযুক্ত ফাঁক চাপ বজায় রাখাই মূল বিষয়।

ইমপ্যাক্ট বেড অ্যাপ্লিকেশান: কনভেয়ার বেল্টের ইমপ্যাক্ট জোনে, একটি উচ্চ-আণবিক-ওজন পলিথিন ইমপ্যাক্ট বেড প্রথাগত ইমপ্যাক্ট রোলারগুলিকে প্রতিস্থাপন করে। ইমপ্যাক্ট বেড সম্পূর্ণরূপে উপাদানের প্রভাবকে শোষণ করে, বেল্টের উপর অভিন্ন এবং স্থিতিশীল বল নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে হঠাৎ বেল্ট স্যাগ দ্বারা সৃষ্ট স্পিলেজ প্রতিরোধ করে।

চুট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা: নিশ্চিত করুন যে চুটটি যথেষ্ট লম্বা যাতে উপাদানটি স্থির হয় এবং এর ঢালটি উপাদানটির বিশ্রামের প্রাকৃতিক কোণের সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত। একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করতে আউটলেটে ডিফ্লেক্টর প্লেটগুলি ইনস্টল করা উচিত।

ওয়েটেড টেনশনার: পতনশীল উপাদানের প্রভাব অঞ্চলে বেল্টের কম্পন বা প্রভাবে প্রান্ত ঝুলে যাওয়া রোধ করতে পর্যাপ্ত বেল্টের টান নিশ্চিত করে।

কম্পনকারী ফিডারের জন্য অনুরণন এবং কম্পন হ্রাস নকশা

অনুরণন একটি গুরুতর ত্রুটি কম্পন ফিডার অনন্য. এটি ঘটে যখন উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি ফিডার সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছে আসে, যার ফলে প্রশস্ততা একটি তীক্ষ্ণ বৃদ্ধি পায়, যা সম্ভাব্য কাঠামোগত ক্ষতি এবং ভিত্তি ফাটল সৃষ্টি করে।

1. অনুরণন প্রক্রিয়া এবং বিপদ:

প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি ড্রিফ্ট: উপাদানের ওজন, বসন্তের দৃঢ়তা পরিবর্তন এবং ভিত্তি স্থাপনের মতো কারণগুলির দ্বারা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবিত হয়। অনুরণন ঘটে যখন প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি বিভিন্ন কারণে প্রবাহিত হয় (যেমন একটি আলগা উত্তেজক, বসন্তের ক্ষতি, বা মেশিনের শরীরে উপাদান লেগে থাকা) এবং অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সির কাছে আসে।

বিপদ: অনিয়ন্ত্রিত প্রশস্ততা, বর্ধিত শব্দ, এক্সাইটার বিয়ারিং এবং গিয়ারের ত্বরিত ক্লান্তি এবং ফ্রেমের কাঠামোর ফাটল।

2. পেশাদার বিরোধী অনুরণন এবং কম্পন হ্রাস সমাধান:

ফ্রিকোয়েন্সি মডুলেশন এবং ভাইব্রেশন আইসোলেশন ডিজাইন:

রেজোন্যান্স জোন এড়িয়ে চলা: ডিজাইনের পর্যায়ে, ফিডারের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি (যেমন, মোটরের গতি একটি 50Hz বা 60Hz গ্রিড ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সম্পর্কিত) অবশ্যই সরঞ্জামের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি থেকে অফসেট করা উচিত। স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সির অনুপাত সাধারণত 1.0 থেকে দূরে রাখা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, প্রায় 0.7 বা 1.3।

রাবার কম্পন বিচ্ছিন্নকারী: রাবার স্প্রিংস বা এয়ার স্প্রিংসকে কম্পন বিচ্ছিন্নতা উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, তারা ইস্পাত স্প্রিংসের তুলনায় উচ্চ স্যাঁতসেঁতে অনুপাত সরবরাহ করে এবং কার্যকরভাবে কম্পন শক্তি শোষণ করতে পারে, অনুরণনের সময় শিখর প্রশস্ততা হ্রাস করে।

ভাইব্রেটর এবং কাউন্টারওয়েট সমন্বয়:

শিথিলতা বা স্থানচ্যুতির জন্য নিয়মিতভাবে ভাইব্রেটরের অদ্ভুত কাউন্টারওয়েট পরীক্ষা করুন।

দ্বৈত ভর বা জড় কম্পনকারী ফিডারগুলির জন্য, উভয় দিকে সুষম উত্তেজনা ঘূর্ণন সঁচারক বল নিশ্চিত করতে এবং অপ্রয়োজনীয় পাশ্বর্ীয় কম্পন দূর করতে পাল্টা ওজন ঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।

ফাউন্ডেশন এবং ইনস্টলেশন: নিশ্চিত করুন যে ফিডারটি একটি শক্ত, স্তর এবং উচ্চ-মানের ভিত্তিতে ইনস্টল করা আছে। অপর্যাপ্ত ভিত্তি দৃঢ়তা বা অসম বসতিও সিস্টেমের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করতে পারে এবং অনুরণন প্ররোচিত করতে পারে।