হঠাৎ বড় টুকরো আকরিক প্রভাব বা ব্লকেজ দেখা দিলে, ফিডারের কী সুরক্ষা এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা থাকা উচিত

খনিজ প্রক্রিয়াকরণে, ফিডারগুলি সাইলো এবং ডাউনস্ট্রিম ক্রাশিং এবং এর মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক নাকাল সরঞ্জাম . তারা অত্যন্ত কঠোর পরিবেশে কাজ করে, প্রায়ই উচ্চ-তীব্রতা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান প্রভাবের সাপেক্ষে। বিশেষ করে যখন অপ্রত্যাশিত বড় আকারের বোল্ডার বা গুরুতর ব্লকেজ দেখা দেয়, তখন ফিডারগুলির অবশ্যই নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা এবং দক্ষ জরুরী প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা থাকতে হবে যাতে সরঞ্জামের ক্ষতি, সিস্টেম ডাউনটাইম এবং নিরাপত্তার ঘটনাগুলি এড়ানো যায়।

ওভারসাইজড বোল্ডারের জন্য কাঠামোগত সুরক্ষা ব্যবস্থা

অপ্রত্যাশিত বড় আকারের বোল্ডারগুলি ফিডার কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত ধ্বংসাত্মক হতে পারে, যার জন্য ব্যতিক্রমী প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন।

1. বাফার এবং শোষণ সিস্টেম ডিজাইন:

হাই-টাফনেস আইডলার এবং ইমপ্যাক্ট বেড: বেল্ট ফিডারের ড্রপ জোনে, প্রথাগত বাফার রোলারের পরিবর্তে বিশেষায়িত ইমপ্যাক্ট বেড ব্যবহার করতে হবে। ইমপ্যাক্ট বেডগুলি সাধারণত উচ্চ-আণবিক পলিথিন বা অতি-উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিন (UHMWPE) দিয়ে তৈরি। তারা অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন সমর্থন প্রদান করে, কার্যকরভাবে পতনশীল আকরিক খণ্ডের গতিশক্তি শোষণ করে এবং প্রভাব বলকে বিলুপ্ত করে, তাত্ক্ষণিক বেল্ট ছিঁড়ে যাওয়া বা বেলন সমর্থন বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

হেভি-ডিউটি ​​ট্রফ এবং ডেক: অ্যাপ্রোন এবং ভাইব্রেটিং ফিডারগুলির জন্য, ট্রফ এবং ডেকগুলি অবশ্যই উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিলের তৈরি করা উচিত, যেমন হ্যাডফিল্ড ইস্পাত বা পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল। প্রতিস্থাপনযোগ্য, পুরু-দেয়ালের পরিধান লাইনারগুলি অভ্যন্তরীণভাবে ইনস্টল করা উচিত। লাইনার এবং প্রধান কাঠামোর মধ্যে একটি উপযুক্ত বাফার স্তর বা চলনযোগ্য সংযোগ প্রদান করা উচিত যাতে প্রভাব শক্তি নষ্ট করার জন্য ন্যূনতম বিকৃতির অনুমতি দেওয়া যায়।

2. মূল ড্রাইভ উপাদানগুলির অপ্রয়োজনীয়তা এবং শক্তি:

হেভি-ডিউটি ​​ড্রাইভ চেইন এবং এপ্রোন চেইন: অ্যাপ্রোন ফিডারের ড্রাইভ চেইন এবং অ্যাপ্রন প্যানগুলি অবশ্যই তাদের ডিজাইন করা লোড ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করতে হবে যাতে চেইনগুলি ভেঙে না যায় বা অ্যাপ্রনগুলি হঠাৎ, উল্লেখযোগ্য প্রভাবের শিকার হলেও স্থায়ীভাবে ফলন না করে।

হাই-মার্জিন রিডুসার এবং মোটর: ড্রাইভ সিস্টেমে উচ্চ পরিষেবার উপাদান সহ ভারী-শুল্ক পণ্য ব্যবহার করা উচিত যাতে তারা স্বল্পমেয়াদী ওভারলোড এবং প্রভাব টর্ক সহ্য করতে পারে।

আকরিক ব্লকেজের জন্য প্রতিরোধমূলক এবং স্ব-সুরক্ষা ব্যবস্থা

আকরিক ব্লকেজগুলি সাধারণত সাইলো আউটলেট, চুট বা ফিডারে ঘটে এবং এটি সরঞ্জামের ডাউনটাইমের একটি প্রধান কারণ।

1. রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং প্রারম্ভিক সতর্কতা সিস্টেম:

লেভেল এবং ফ্লো মনিটরিং: রাডার লেভেল মিটার, আল্ট্রাসনিক লেভেল মিটার, বা প্রেসার সেন্সর ফিডারের সাইলো আউটলেটের আপস্ট্রীম এবং চুট ডাউনস্ট্রীমের মূল স্থানে ইনস্টল করা উচিত। এই সেন্সরগুলি রিয়েল টাইমে উপাদানের প্রবাহ নিরীক্ষণ করে এবং যদি তারা প্রবাহে তীক্ষ্ণ ড্রপ বা অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ উপাদান স্তর সনাক্ত করে তবে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে।

মোটর কারেন্ট মনিটরিং এবং সুরক্ষা: ক্রমাগত ড্রাইভ মোটরের অ্যাম্পেরেজ পর্যবেক্ষণ করে, আমরা মোটর কারেন্টের দ্রুত বৃদ্ধি সনাক্ত করতে পারি যখন একটি ব্লকেজ ফিডারের অপারেটিং লোডের হঠাৎ বৃদ্ধি ঘটায়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি ওভারলোড সুরক্ষা থ্রেশহোল্ড সেট করা উচিত। একবার পৌঁছে গেলে, মোটর এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদানগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে বা গতি কমিয়ে দেবে।

2. মেকানিক্যাল এবং ইলেকট্রিক্যাল ইন্টারলক মেকানিজম:

অনুক্রমিক স্টার্টআপ এবং ইন্টারলকড শাটডাউন: ফিডারকে অবশ্যই ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম (যেমন ক্রাশার এবং মিল) দিয়ে কঠোরভাবে বৈদ্যুতিকভাবে আন্তঃলক করা উচিত। যদি একটি ডাউনস্ট্রিম ডিভাইস ত্রুটিপূর্ণ হয় বা বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে উপাদান জমে থাকা এবং সেকেন্ডারি ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে ফিডারকে অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে।

জরুরী পুল-কর্ড সুইচ: জরুরী পুল-কর্ড সুইচগুলি ফিডারের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর ইনস্টল করা হয়। এটি অন-সাইট অপারেটরদের দ্রুত এবং দ্রুত বিদ্যুৎ বন্ধ করার অনুমতি দেয় যদি তারা বড় আকরিক বা গুরুতর বাধা শনাক্ত করে, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সুরক্ষা দেয়।

একটি ব্লকেজের পরে জরুরী প্রতিক্রিয়া এবং দ্রুত পুনরুদ্ধারের প্রক্রিয়া

যখন একটি বাধা ইতিমধ্যে ঘটেছে, একটি কার্যকর জরুরী প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া ডাউনটাইম কমিয়ে এবং দ্রুত উত্পাদন পুনরায় শুরু করার চাবিকাঠি।

1. বিপরীত অপারেশন এবং স্ব-পরিষ্কার ফাংশন:

কিছু ভারী-শুল্ক এপ্রোন ফিডার একটি স্বল্প-দূরত্বের বিপরীত অপারেশন সহ ডিজাইন করা হয়েছে। একটি গুরুতর যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণে একটি ব্লকেজ না ঘটলে, একটি সংক্ষিপ্ত, কম-গতির বিপরীতে উপাদানটি আলগা করতে এবং ব্লকেজটি পরিষ্কার করার চেষ্টা করতে সহায়তা করতে পারে। এই অপারেশনটি কঠোরভাবে নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে এবং কন্ট্রোল রুমে বা একজন যোগ্যতাসম্পন্ন টেকনিশিয়ানের নির্দেশনায় সঞ্চালিত হতে হবে।

2. সহজে পরিষ্কার করা ডিজাইন:

দ্রুত অপসারণযোগ্য চুটস: চুট বা চুটগুলি মডুলার এবং দ্রুত-বিচ্ছিন্ন করা উচিত। এটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্রুত পরিষ্কারের বন্দরটি খুলতে বা একটি কঠিন-থেকে-ক্লিয়ার ব্লকেজের ক্ষেত্রে ম্যানুয়াল পরিস্কারের জন্য কাঠামোর অংশগুলি সরাতে দেয়।

হাইড্রোলিক পুশার ক্লিয়ারিং সিস্টেম: ভিজা, আঠালো পদার্থ বা আর্চিং প্রবণ ফিডারগুলির জন্য, একটি হাইড্রোলিক পুশার বা বায়ুসংক্রান্ত ভাইব্রেটর একটি সহায়ক ক্লিয়ারিং টুল হিসাবে একত্রিত করা যেতে পারে। এটি খিলান ভেঙ্গে দিতে পারে বা বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করে ব্লকেজের প্রাথমিক পর্যায়ে উপাদানটিকে ধাক্কা দিতে পারে।

3. ত্রুটি নির্ণয় এবং তথ্য লগিং:

আধুনিক ফিডার কন্ট্রোল সিস্টেমে ফল্ট লগিং অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা মোটর বর্তমান শিখর, কম্পন ডেটা, ডাউনটাইম এবং কারণগুলি সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য রেকর্ড করে, যা পরবর্তী ফল্ট বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য ডেটা সমর্থন প্রদান করে৷