ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলগুলির চূড়ান্ত গাইড: অ্যাপ্লিকেশন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলগুলির পরিচিতি

ভারী শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এক ধরণের নাকাল সরঞ্জাম হিসাবে, ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিল মিনারেল প্রসেসিং, সিমেন্ট উত্পাদন এবং রাসায়নিক কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ যেমন তার জোর করে স্রাব কাঠামো এবং ভেজা নাকাল প্রক্রিয়া সুবিধার কারণে অনেক শিল্পে মূল ভূমিকা পালন করে। এর কার্যনির্বাহী নীতিটি সিলিন্ডারে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং উপকরণগুলির প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিংয়ের উপর ভিত্তি করে এবং দক্ষ পরিশোধন অর্জন এবং কার্যকরভাবে ধূলিকণা দূষণ নিয়ন্ত্রণ করতে জলকে একটি মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে। কাঠামোগত নকশার ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলি একটি উচ্চ-শক্তি শেল, পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ, একটি স্থিতিশীল সংক্রমণ সিস্টেম এবং একটি গ্রেট স্রাব ডিভাইসকে মসৃণ অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য সংহত করে। ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলটি কেবল গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করে না এবং অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং ঘটনা হ্রাস করে না, তবে পরিবেশগত সুরক্ষা, সুরক্ষা এবং অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি উচ্চ স্তরেরও দেখায়। আধুনিক শিল্প ক্ষেত্রে দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব গ্রাইন্ডিং অর্জনের জন্য এটি একটি আদর্শ পছন্দ।

একটি ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিল কি?

সংজ্ঞা এবং বেসিক ফাংশন:

ওয়েট গ্রিড টাইপ বল মিল একটি সাধারণ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম, মূলত খনিজ প্রক্রিয়াকরণ বা শিল্প উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতায় পৌঁছানোর জন্য জলের অংশগ্রহণের জন্য বিভিন্ন আকরিক বা কাঁচামালকে পিষে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়। ওভারফ্লো বল মিল থেকে পৃথক, ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলটি গ্রিড প্লেট দিয়ে স্রাবের শেষের মাধ্যমে জোর করে স্রাবকে উপলব্ধি করে, প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করে এবং উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হ্রাস করে।

মূল উপাদানগুলি:

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলটিতে বেশ কয়েকটি মূল কাঠামো রয়েছে, সহ:

খাওয়ানোর অংশ: কাঁচামালকে সমানভাবে খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়;

স্রাব অংশ: গ্রিড প্লেট এবং ডিসচার্জ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত;

ঘোরানো অংশ: ব্যারেল এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ আস্তরণের প্লেট সহ, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (ইস্পাত বল) দিয়ে সজ্জিত;

ট্রান্সমিশন সিস্টেম: রেডুসার, পিনিয়ন, মোটর এবং বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত;

ফাঁকা শ্যাফ্ট এবং ব্যারেল: উচ্চ-শক্তি cast ালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, ব্যারেলটি পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের সাথে রেখাযুক্ত, যা বিচ্ছিন্ন করা যায় এবং সরঞ্জামগুলির জীবন বাড়ানোর জন্য প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে;

গিয়ার ড্রাইভ: কাস্টিং প্রযুক্তি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন দ্বারা তৈরি।

সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময়, ইস্পাত বলগুলি ক্রমাগত ঘূর্ণনের মাধ্যমে আকরিকের সাথে মিশ্রিত হয় এবং ক্রাশিং প্রভাবটি প্রভাব এবং নাকাল দ্বারা অর্জন করা হয়।

শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের উপর ভেজা নাকাল সুবিধা

1. কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ দক্ষতা:

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলগুলি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে অংশ নিতে তরল (জল) ব্যবহার করে, যা খনিজ কণাগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে সহায়তা করে, তরলতা উন্নত করে এবং উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতায় পৌঁছানো সহজ করে তোলে। বিশেষত উচ্চ খনিজ ঘনত্ব বা উচ্চ সান্দ্রতা সহ কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাত করার সময়, দক্ষতা শুকনো বল মিলিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

2. নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশগত বিবেচনা:

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তরল মিডিয়া সংযোজনের কারণে, ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলগুলি অপারেশন চলাকালীন প্রায় কোনও ধুলো উত্পাদন করে না, যা কার্যকরভাবে কর্মশালার কাজের পরিবেশকে উন্নত করতে পারে, ধুলা দূষণ হ্রাস করতে পারে এবং ধুলা বিস্ফোরণের মতো সুরক্ষা ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে, যা আধুনিক শিল্পের পরিবেশ সুরক্ষা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলগুলির প্রয়োগ

1. মাইনারাল প্রসেসিং শিল্প:

সোনার, তামা, আয়রন, সীসা এবং দস্তা হিসাবে ধাতব আকরিকগুলির উপকারের প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ভেজা বল মিলগুলি ফ্লোটেশন বা পুনরায় নির্বাচনের জন্য প্রয়োজনীয় কণা আকারে চূর্ণিত আকরিকটি পিষতে পারে, পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করে এবং গ্রেডকে কেন্দ্রীভূত করে।

২.সুমেন্ট ইন্ডাস্ট্রি:

সিমেন্টের কণার সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতা উন্নত করতে এবং পরবর্তী সিন্টারিং এবং মিশ্রণের জন্য আদর্শ কাঁচামাল সরবরাহ করতে ক্লিঙ্কার, চুনাপাথর এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।

3. কেমিক্যাল শিল্প এবং বিল্ডিং উপকরণ শিল্প:

গুঁড়ো সূক্ষ্মতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ রাসায়নিকগুলি, কাচের কাঁচামাল, রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ এবং সিরামিক কাঁচামালগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি কয়লা এবং জিপসামের মতো নরম এবং শক্ত উপকরণগুলির সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাজের নীতি এবং উপাদান

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলের দক্ষ অপারেশন তার বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং উপাদান কনফিগারেশন থেকে অবিচ্ছেদ্য। এর মূল কাঠামোর মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, শেল এবং লাইনার, গ্রেট স্রাব ব্যবস্থা এবং খাওয়ানো এবং স্রাব ব্যবস্থা, যা একসাথে একটি স্থিতিশীল এবং দক্ষ গ্রাইন্ডিং সিস্টেম গঠন করে। মোটা গ্রাইন্ডিং থেকে সূক্ষ্ম নাকাল পর্যন্ত মঞ্চস্থ ক্রাশ অর্জনের জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারের গ্রাইন্ডিং মিডিয়া নির্বাচন করা যেতে পারে; পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার সরঞ্জামগুলি রক্ষা করার সময় গ্রাইন্ডিং পাথ এবং শক্তি স্থানান্তরকে অনুকূল করে; গ্রেট প্লেট জোর করে স্রাব ডিভাইস কার্যকরভাবে উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিংকে বাধা দেয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষমতা উন্নত করে; এবং ফিডিং এবং ডিসচার্জিং সিস্টেম স্থিতিশীল প্রবাহ এবং সময়মতো উপকরণ এবং স্লারি স্রাবকে নিশ্চিত করে। মূল উপাদানগুলির মধ্যে সমন্বয় এবং সহযোগিতার মাধ্যমে, ভেজা গ্রেট বল মিলটি গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কণার আকার নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জাম জীবনের মধ্যে একটি দক্ষ ভারসাম্য অর্জন করে, একাধিক শিল্পের যেমন খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদন করার জন্য একটি দৃ process ় প্রক্রিয়া ভিত্তি সরবরাহ করে।

1. গ্রাইন্ডিং মিডিয়া

গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (ইস্পাত বল, সিরামিক বল) প্রকার:

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলগুলির গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে মূলত উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালো স্টিল বল, কম ক্রোমিয়াম স্টিল বল, স্টেইনলেস স্টিলের বল এবং অ্যালুমিনা সিরামিক বল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

স্টিলের বলগুলি সর্বাধিক সাধারণ পছন্দ, উচ্চ প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধের সাথে ধাতব আকরিক এবং সিমেন্টের মতো অত্যন্ত ঘর্ষণকারী উপকরণগুলির ক্রাশের জন্য উপযুক্ত;

সিরামিক বলগুলি কঠোর অপরিষ্কার নিয়ন্ত্রণের সাথে সূক্ষ্ম নাকাল অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত, যেমন রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য এবং অন্যান্য শিল্প, দুর্দান্ত রাসায়নিক জড়তা এবং জারা প্রতিরোধের সাথে।

অনুকূল নাকাল আকার এবং উপাদান নির্বাচন:

গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার ব্যাস এবং উপাদানগুলি কণার আকার, কঠোরতা এবং গ্রাইন্ডিং লক্ষ্য অনুযায়ী প্রক্রিয়া করার জন্য নির্ধারণ করা উচিত:

সাধারণত, বড় ব্যাসের ইস্পাত বলগুলি (যেমন 100 মিমি বেশি) ক্রাশের দক্ষতা উন্নত করতে প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে নির্বাচন করা হয়;

গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা বৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তাগুলি যেহেতু, ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের ইস্পাত বলগুলি (20-60 মিমি) ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়;

উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, স্থল উপাদানগুলিতে পরিধান প্রতিরোধ, দৃ ness ়তা, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং রাসায়নিক প্রভাবগুলির মতো বিষয়গুলি সর্বোত্তম শক্তি দক্ষতা এবং গ্রাইন্ডিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিবেচনা করা উচিত।

2. মিল শেল এবং লাইনার

কাঠামোগত উপকরণ এবং নকশা বিবেচনা:

মিল শেলগুলি সাধারণত ঘন প্রাচীরযুক্ত উচ্চ মানের স্টিলের প্লেটগুলি একসাথে ld ালাই করে তৈরি করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ বল-বহনকারী কাঠামো প্রভাব শক্তি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত নলাকার ব্যারেল ডিজাইন গ্রহণ করে। দীর্ঘমেয়াদী ঘূর্ণন গ্রাইন্ডিং এবং উপাদান প্রভাবের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে শেলের অবশ্যই ভাল শক্তি, অনড়তা এবং স্থায়িত্ব থাকতে হবে।

লাইনার প্রকার এবং ফাংশন (রাবার, ইস্পাত):

মিল শেলটি পরিধান এবং টিয়ার থেকে রক্ষা করতে এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাবটি অনুকূলিত করার জন্য, প্রতিস্থাপনযোগ্য লাইনারগুলি মিলের ভিতরে সেট করা আছে। সাধারণ ধরণের অন্তর্ভুক্ত:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল লাইনার: উচ্চ শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের, ভারী লোড বড়-কণা মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত;

রাবার লাইনার: শক শোষণ এবং শব্দ হ্রাস, হালকা ওজন, প্রতিস্থাপন করা সহজ, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম নাকাল জন্য উপযুক্ত;

যৌগিক লাইনার: পরিধানের প্রতিরোধ এবং ইলাস্টিক বাফারিংকে অ্যাকাউন্টে গ্রহণ করে অত্যন্ত ইলাস্টিক উপকরণগুলির সাথে পরিধান-প্রতিরোধী মিশ্রণগুলিকে একত্রিত করে।

লাইনার শেপ ডিজাইনে একটি লিফটার কাঠামোও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা বলের উচ্চতা বাড়াতে, গ্রাইন্ডিং শক্তি বাড়াতে এবং ক্রাশের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

3. গ্রিড স্রাব সিস্টেম

গ্রিড ডিজাইন এবং ফাংশন:

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলের বৃহত্তম বৈশিষ্ট্যটি হ'ল স্রাবের শেষটি গ্রিড প্লেট এবং একটি ফাঁকা শ্যাফ্ট স্রাব প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত। গ্রিড প্লেটটিতে বেশ কয়েকটি সমানভাবে বিতরণ করা খোলার সমন্বয়ে গঠিত, যা স্লারিটি স্ক্রিন করতে ব্যবহৃত হয় যা স্রাবের জন্য কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে:

গ্রিড কার্যকরভাবে "ওভার-গ্রাইন্ডিং" রোধ করতে সিলিন্ডারে গ্রাইন্ডিং চালিয়ে যাওয়া থেকে বড় আকারের কণাগুলি কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে;

উপকরণগুলির সময়মতো স্রাব প্রচার করুন এবং সামগ্রিক গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করুন;

স্রাবের গতি দ্রুত, যা ইউনিট প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা উন্নত করার পক্ষে উপযুক্ত।

কণার আকার নিয়ন্ত্রণ:

গ্রিড অ্যাপারচার এবং গতি সামঞ্জস্য করে, চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার পরোক্ষভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। তদ্ব্যতীত, স্লারিটি স্রাবের চেম্বারে সহজেই প্রবেশের অনুমতি দেওয়ার জন্য গ্রিডের পিছনে একটি উত্তোলন স্ক্রু বা সর্পিল সিলিন্ডার সেট করা হয়, আরও স্রাবের সাবলীলতাটিকে অনুকূল করে তোলে।

4. ফিডিং এবং ডিসচার্জিং মেকানিজম

স্লারি ফিডিং সিস্টেম:

খাওয়ানো শেষে উপাদান সরবরাহকারী সিস্টেম (যেমন স্ক্রু ফিডার, বেল্ট কনভেয়র বা পাম্পিং ডিভাইস) সংযোগ করতে একটি ফাঁকা শ্যাফ্ট বা ফিডিং ফানেল ব্যবহার করে। ভেজা নাকাল করার দক্ষতা উন্নত করতে, স্লারি ঘনত্বকে গ্রাইন্ডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে খুব পাতলা বা খুব বেশি ঘন হওয়া এড়াতে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের (যেমন 65%-75%) মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

স্রাব পদ্ধতি এবং দক্ষতা:

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলটি জোর করে স্রাব গ্রহণ করে এবং স্লারিটি দ্রুত চাপের মধ্যে গ্রিড এবং ফাঁকা শ্যাফ্টের মাধ্যমে স্রাব করা হয়;

এই স্রাব পদ্ধতিটি ওভারফ্লো ধরণের চেয়ে আরও দক্ষ এবং ইউনিট সময় প্রতি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে (প্রায় 15%এর দক্ষতা বৃদ্ধি);

পোস্ট-প্রসেসিং সিস্টেম যেমন ঘূর্ণিঝড় বা পলল ট্যাঙ্কগুলির সাথে, দক্ষ শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং উপকরণগুলির পুনরুদ্ধার অর্জন করা যেতে পারে এবং সামগ্রিক খনিজ প্রক্রিয়াকরণ বা প্রসেসিং প্রযুক্তির ক্লোজড-লুপ দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।

অপারেশনাল প্যারামিটার এবং অপ্টিমাইজেশন

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলের অপারেটিং প্রভাব কেবল সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত নকশার উপর নির্ভর করে না, বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতিগুলির বৈজ্ঞানিক নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজেশন পরিচালনার উপরও নির্ভর করে। ঘূর্ণন গতির যুক্তিসঙ্গত সেটিংটি নিশ্চিত করতে পারে যে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম সিলিন্ডারে সেরা পতনশীল বলের প্রভাব তৈরি করে, সেন্ট্রিফিউগেশন বা রোলিংয়ের কারণে ক্রাশ দক্ষতা হ্রাস রোধ করে; স্লারিটির ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা সরাসরি মাধ্যমের আন্দোলনের অবস্থা এবং উপাদানের বিচ্ছুরণ প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত এবং এটি নাকাল দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত; ফিডের হার এবং উপাদান লোডের সঠিক পরিচালনা কার্যকরভাবে ওভারলোড বা আন্ডারলোড এড়াতে পারে এবং একটি দক্ষ এবং স্থিতিশীল কাজের পরিসরে সরঞ্জাম বজায় রাখতে পারে; একই সময়ে, বিদ্যুৎ খরচ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী প্রযুক্তিগুলি প্রবর্তন করে, শক্তি খরচ কাঠামোটি আরও অনুকূলিত করা যায় এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করা যায়। সাধারণভাবে, অপারেটিং প্যারামিটারগুলির বৈজ্ঞানিক সেটিং এবং রিয়েল-টাইম অ্যাডজাস্টমেন্ট দক্ষ, শক্তি-সঞ্চয় এবং স্থিতিশীল অপারেশন অর্জনের জন্য ভেজা গ্রেট বল মিলের মূল গ্যারান্টি।

1. রোটেশন গতি এবং ঘূর্ণন গতি

সমালোচনামূলক গতি এবং গ্রাইন্ডিংয়ের উপর এর প্রভাব

একটি ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলের সমালোচনামূলক গতিটি সেই গতিতে বোঝায় যে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামটি কেবল সিলিন্ডারে সিলিন্ডারের সাথে ঘোরানো হয় এবং আর একটি পতনশীল গতি উত্পাদন করে না। প্রকৃত অপারেশনে, গতিটি সাধারণত সেরা গ্রাইন্ডিং প্রভাবটি পেতে সমালোচনামূলক গতির 65% এবং 80% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

যদি গতি খুব কম হয় তবে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামটি পুরোপুরি উত্তোলন করা যায় না এবং কেবল রোল হয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত প্রভাব শক্তি এবং ক্রাশিং ক্ষমতা হ্রাস পায়;

যদি গতি খুব বেশি হয় তবে ইস্পাত বলগুলি সিলিন্ডারের প্রাচীর বরাবর ঘোরান, যার ফলে একটি "সেন্ট্রিফুগাল ঘটনা" ফলস্বরূপ, পতনশীল বলগুলির প্রভাব হারাতে এবং ক্রাশিং দক্ষতা হ্রাস করে।

বিভিন্ন উপকরণের জন্য সর্বোত্তম গতি

বিভিন্ন ধরণের আকরিক বা কাঁচামাল বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, কণার আকার, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ইত্যাদি) থাকে এবং বল মিলের গতি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার।

উদাহরণস্বরূপ:

শক্ত আকরিকগুলি (যেমন আয়রন আকরিক) প্রক্রিয়া করার সময়, প্রভাব শক্তি বাড়ানোর জন্য গতি কিছুটা বাড়ানো যেতে পারে;

কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এমন নরম খনিজ বা উপকরণগুলির জন্য, অতিরিক্ত ক্রাশ হ্রাস করার জন্য গতিটি মাঝারি থেকে নিম্ন স্তরে রাখা উচিত।

2. স্লারি ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা

গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উপর প্রভাব

স্লারি ঘনত্ব (অর্থাত্ জলের সাথে শক্ত কণার অনুপাত) সরাসরি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাবের আন্দোলনের অবস্থাকে প্রভাবিত করে:

যদি স্লারি ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে খনিজ সাসপেনশন অপর্যাপ্ত, তরলতা দুর্বল, বলের চলাচল বাধাগ্রস্ত হয় এবং দক্ষতা হ্রাস পায়;

যদি স্লারিটি খুব পাতলা হয় তবে মিডিয়াগুলির মধ্যে প্রভাবের ফ্রিকোয়েন্সি অপর্যাপ্ত এবং ইউনিট সময় প্রতি উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস পায়।

উচ্চ স্লারি সান্দ্রতা বলটিকে উপাদান থেকে পৃথক করে এবং আস্তরণের সাথে একটি "আস্তরণ" গঠনের জন্য মেনে চলবে, যা গ্রাইন্ডিং দক্ষতাও হ্রাস করবে।

স্লারি বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি

ফিড জলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে, ছত্রভঙ্গকারী যুক্ত করে বা মাল্টি-স্টেজ জল সরবরাহ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, স্লারি ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা যায়:

সাধারণ স্লারি ঘনত্ব 65%-75%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়;

স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্যতা অর্জনের জন্য অনলাইন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ সিস্টেম এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণকারী পাম্প ব্যবহার করুন;

স্লারি তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সান্দ্রতা সমন্বয়কে সহায়তা করতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।

3. ফিড রেট এবং উপাদান লোড

অনুকূল পারফরম্যান্সের জন্য ফিডের হার ভারসাম্য

ভেজা বল মিলের ফিড রেট এবং ফিডের ভলিউম অবশ্যই সিলিন্ডারে স্রাব ক্ষমতা এবং মাঝারি আন্দোলনের অবস্থার সাথে সমন্বয় করতে হবে:

অতিরিক্ত ফিডের পরিমাণের পরিমাণ "বিন টিপুন" ঘটনাকে নিয়ে যাবে, উপাদানের আবাসনের সময় বাড়িয়ে দেবে এবং সহজ অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং;

অপর্যাপ্ত ফিডের পরিমাণের ফলে মাধ্যমটি "শুকনো" অবস্থায় থাকে, যা সরঞ্জামগুলির দক্ষতা প্রভাবিত করে।

খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলির গতি সামঞ্জস্য করা, পরিমাণগত ফিডার সেট করা বা ক্লোজড-লুপ সিস্টেম ব্যবহার করা একটি স্থিতিশীল খাওয়ানোর অবস্থা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

ওভারলোডিং এবং আন্ডারলোডিং এড়িয়ে চলুন

সরঞ্জামগুলির ওভারলোডিংয়ের ফলে সিলিন্ডারের দুর্বল অপারেশন, মোটরটির অতিরিক্ত উত্তাপ, বৃহত্তর বর্তমান ওঠানামা এবং এমনকি গিয়ার সিস্টেমের ক্ষতি হতে পারে;

আন্ডারলোডিং অপারেশন শক্তি বর্জ্য, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের অলস এবং কম দক্ষতার কারণ হবে।

শক্তি, বর্তমান, উপাদান স্তর এবং শব্দ পর্যবেক্ষণ করে, লোড স্টেটটি রিয়েল টাইমে বিচার করা যেতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় অর্জন করা যায়।

4. পাওয়ার সেবন এবং শক্তি দক্ষতা

বিদ্যুৎ খরচ প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি

বল মিলের বিদ্যুৎ খরচ নিম্নলিখিত কারণগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত:

সরঞ্জামের গতি: গতি যত বেশি, চালিকা শক্তি তত বেশি এবং বিদ্যুতের খরচ তত বেশি;

বল লোডিং এবং বল ব্যাসের অনুপাত: অতিরিক্ত বা অযৌক্তিক বল অনুপাত অবৈধ সংঘর্ষ এবং বর্জ্য শক্তি বাড়িয়ে তুলবে;

উপাদান কণার আকার এবং কঠোরতা: শক্ত এবং মোটা উপকরণগুলি ক্রাশ করার জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন;

লাইনার ঘর্ষণ এবং সংক্রমণ দক্ষতা: মারাত্মকভাবে জীর্ণ লাইনার এবং দুর্বল লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি বিদ্যুতের খরচও বাড়িয়ে তুলবে।

শক্তি খরচ হ্রাস করার কৌশল

শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করতে, সাধারণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:

বিদ্যুৎ সংরক্ষণের জন্য লোড অনুযায়ী গতি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল সিস্টেম (ভিএফডি) ব্যবহার করুন;

কার্যকর গ্রাইন্ডিং অঞ্চলের অনুপাত বাড়ানোর জন্য বল ব্যাসের অনুপাত এবং বল লোডিং অনুকূলিত করুন;

ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি দক্ষতার সাথে চালিয়ে যেতে নিয়মিত লাইনার এবং তৈলাক্তকরণ তেল প্রতিস্থাপন করুন;

প্রথম পাস হার উন্নত করতে বারবার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মোটা কণাগুলি পুনর্ব্যবহার করতে একটি "ক্লোজড-লুপ সিস্টেম" ব্যবহার করুন;

বুদ্ধিমান সমন্বয় এবং শক্তি খরচ সূচকগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য একটি অনলাইন মনিটরিং সিস্টেম প্রবর্তন করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলের দৈনিক অপারেশনে, বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়োপযোগী সমস্যা সমাধানের মূল লিঙ্কগুলি যা সরঞ্জামগুলির দক্ষ ও স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করতে, তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে এবং সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকি রোধ করতে। লাইনার, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং গ্রিডের মতো মূল অংশগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করে, পরিধান, বাধা বা বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট পারফরম্যান্স অবক্ষয় কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে; তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের অবিচ্ছিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ এবং সংক্রমণ উপাদানগুলি সাধারণ ত্রুটিগুলি যেমন বহন করে ক্ষতি এবং বর্ধিত শক্তি খরচ এড়াতে পারে; একই সময়ে, গ্রিড অবরুদ্ধতা, লাইনার ক্ষতি এবং অপারেশন চলাকালীন ঘটতে পারে এমন সমস্যার জন্য সমস্যার জন্য, লুকানো বিপদগুলি আবিষ্কার করা এবং তাড়াতাড়ি সমাধান করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মানক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া এবং পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত। তদতিরিক্ত, "লক/ট্যাগ আউট" পদ্ধতি এবং জরুরী পার্কিং সিস্টেমের সজ্জিত করার মতো কঠোর সুরক্ষা সিস্টেমগুলির বাস্তবায়ন রক্ষণাবেক্ষণ এবং জরুরী পরিস্থিতিতে কর্মী এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা রক্ষা করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যবস্থার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক বাধা তৈরি করতে পারে।

1. নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

লাইনার, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং গ্রিল পরিদর্শন করুন

ভেজা গ্রিল বল মিলের অপারেটিং স্থিতিশীলতা মূল অংশগুলির ভাল অবস্থার উপর নির্ভর করে, বিশেষত সিলিন্ডার লাইনার, স্টিল বল মিডিয়া এবং গ্রিল প্লেট পরিদর্শন অবশ্যই নিয়মিত সঞ্চালন করা উচিত।

লাইনারটি শেডিং, ফাটল, গুরুতর পরিধান এবং টিয়ার জন্য পরীক্ষা করা দরকার এবং গ্রাইন্ডিং চ্যানেলের আকার এবং চলাচলের ট্র্যাজেক্টোরি বজায় রাখতে প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা উচিত;

গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির সংখ্যা এবং ব্যাস অনুপাত (যেমন ইস্পাত বলগুলি) পর্যবেক্ষণ করা দরকার, এবং প্রভাব এবং নাকাল দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো ছোট ছোট বলগুলি পুনরায় পূরণ করা উচিত;

গ্রিল প্লেটটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে ফাঁকটি অবরুদ্ধ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য স্রাবের দক্ষতা হ্রাস বা উপকরণগুলির ফিরে আসা এড়াতে।

তৈলাক্তকরণ এবং উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ

সমস্ত ঘোরানো বিয়ারিং, গিয়ার ট্রান্সমিশন, রিডুসার এবং অন্যান্য অংশগুলি একটি লুব্রিকেশন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত এবং নিয়মিত পরিদর্শন লুব্রিক্যান্ট প্রতিস্থাপনের সংমিশ্রণটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহার করা উচিত;

গ্রীস ফুটো বা দূষণ রোধে তেল সীল অক্ষত রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন;

মোটর, গিয়ারবক্স এবং বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মতো নন-মুভিং অংশগুলিও পরিষ্কার করা, ধূলিকণা-প্রমাণিত এবং তারের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করা দরকার।

2. সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

বাধা ব্লক এবং সমাধান

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলের স্রাব আকরিক সজ্জার প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে গ্রিড কাঠামোর উপর নির্ভর করে। গ্রিড অবরুদ্ধতা আকরিক পাল্প ব্যাকলগ, সিলিন্ডার লোড বৃদ্ধি এবং এমনকি শাটডাউন ঘটায়।

কারণগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: খুব উচ্চ স্লারি ঘনত্ব, খুব মোটা আকরিক কণা, পরিধান এবং গ্রিডের ব্যবধান বা ধ্বংসাবশেষের দ্বারা বাধা;

সমাধানটিতে গ্রিডের নিয়মিত ফ্লাশিং, একটি উচ্চ-চাপ জল বন্দুক দিয়ে সাফ করা, গ্রিড প্লেটের ফাঁকটি পরিদর্শন করা এবং আকরিকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ কৌশল যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

লাইনার পরিধান এবং প্রতিস্থাপন

লাইনারটি মাঝারি প্রভাব এবং আকরিক ঘর্ষণের মূল পরিধানের চাপ বহন করে।

একবার লাইনারের বেধ অপর্যাপ্ত বা ফাটল উপস্থিত হয়ে গেলে সিলিন্ডারের ধাতব ম্যাট্রিক্সের ক্ষতি রোধ করতে এটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে;

প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিশেষ উত্তোলন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত, এবং নতুন লাইনারটি ফাঁকটি শক্ত এবং ইনস্টলেশন দৃ firm ় কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমানুসারে বিচ্ছিন্ন করে একত্রিত করা উচিত;

পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত লাইনার বা রাবার কমপোজিট লাইনার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ভারবহন ব্যর্থতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

বিয়ারিংস ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মূল উপাদান। ব্যর্থতা প্রায়শই অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ শব্দ এবং গুরুতর কম্পন হিসাবে প্রকাশিত হয়।

লুব্রিকেটিং তেলটি অবনতি হয়েছে কিনা এবং তেল সার্কিটটি অবরুদ্ধ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন;

খোসা ছাড়ানো, বিলোপ এবং অন্যান্য সমস্যাগুলির জন্য পরীক্ষা করার জন্য নিয়মিতভাবে বিয়ারিং খাঁচা এবং রোলিং উপাদানটি বিচ্ছিন্ন করে এবং পরিদর্শন করুন;

ভারবহন অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং প্রারম্ভিক সতর্কতা কম্পন ডিটেক্টর বা তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করে অর্জন করা যেতে পারে।

3. সাফটি ব্যবস্থা

লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি

অপারেটিং শর্তগুলির সময় যেমন রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার করা এবং পরিদর্শন করার সময়, "লকআউট/ট্যাগআউট" পদ্ধতিটি অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে:

প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে ফেলুন এবং শারীরিক লকগুলি ইনস্টল করুন;

অন্যকে ভুল করে শুরু করতে বাধা দেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা, মোটর এবং বৈদ্যুতিক বাক্সে সতর্কতার চিহ্নগুলি পোস্ট করুন;

অপারেশন চলাকালীন শূন্য শক্তি নিশ্চিত করতে কেবল অনুমোদিত কর্মীরা আনলক করতে পারেন।

জরুরী স্টপ সিস্টেম

জরুরী অবস্থা মোকাবেলার জন্য, ভেজা বল কলটি একটি সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য জরুরি স্টপ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত:

ম্যানুয়াল জরুরী স্টপ বোতাম সহ, কম্পন/ওভারটেম্পেরেচার স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা শাটডাউন ডিভাইস;

সিস্টেমটি অপারেটিং টেবিল এবং সরঞ্জামের নিকটে একটি সুস্পষ্ট স্থানে অবস্থিত হওয়া উচিত;

জরুরী স্টপ বোতামের সংবেদনশীলতা এবং প্রতিক্রিয়া সময়টি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যাতে জরুরী কর্মী এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে ব্রেক করা যায় তা নিশ্চিত করতে।

উন্নত প্রযুক্তি

1.আউটোমেটিক কন্ট্রোল সিস্টেম

পুরো গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ওয়েট গ্রিড টাইপ বল মিলটি উন্নত সেন্সর এবং প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দিয়ে সজ্জিত। ফিডের হার, গতি, স্লারি ঘনত্ব এবং রিয়েল টাইমে স্রাবের স্থিতি হিসাবে মূল পরামিতিগুলি সংগ্রহ করে অপারেটররা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতি দূরবর্তীভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। তদতিরিক্ত, অটোমেশন সিস্টেম ত্রুটি সতর্কতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুস্মারকগুলিও উপলব্ধি করতে পারে, ম্যানুয়াল অপারেশনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন সুরক্ষা এবং পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

মূল পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট পর্যবেক্ষণ

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলটি বিভিন্ন সংবেদনশীল সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা ফিডের হার, সরঞ্জামের গতি, স্লারি ঘনত্ব এবং স্রাব প্রবাহের হার সহ রিয়েল টাইমে মূল প্রক্রিয়া পরামিতি সংগ্রহ করতে পারে। এই ডেটাগুলির অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, সিস্টেমটি বর্তমান গ্রাইন্ডিং স্থিতি সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সর্বোত্তম অপারেটিং রেঞ্জের মধ্যে কাজ করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পণ্যের মানের উন্নতি হয়। একই সময়ে, এই সুনির্দিষ্ট পর্যবেক্ষণটি সময় মতো সম্ভাব্য অস্বাভাবিকতাগুলি সনাক্ত করতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

পিএলসি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) অটোমেশন সিস্টেমের মূল। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রিসেট কন্ট্রোল লজিকের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্থিতি সামঞ্জস্য করে, ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং মানুষের ত্রুটির কারণে ঝুঁকিগুলি এড়ায়। পিএলসি দ্রুত গতির সমন্বয়, ফিড নিয়ন্ত্রণ এবং স্রাবের ছন্দ অনুকূল করতে সেন্সর প্রতিক্রিয়া সংকেতগুলিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, যার ফলে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়া অর্জন করে। একই সময়ে, পিএলসির বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োগযোগ্যতা এবং উত্পাদন নমনীয়তা উন্নত করতে নমনীয় প্রোগ্রাম পরিবর্তন ক্ষমতা রয়েছে।

দূরবর্তী অপারেশন এবং সামঞ্জস্য

নেটওয়ার্ক যোগাযোগ প্রযুক্তির মাধ্যমে, অপারেটররা রিয়েল টাইমে সরঞ্জাম অপারেশন ডেটা দেখতে এবং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে দূরবর্তীভাবে বল মিল কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে। রিমোট অপারেশন কেবল সাইটে অপারেশনের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে না, তবে দ্রুত উত্পাদন অসঙ্গতি এবং প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রয়োজনগুলিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করতে পারে। তদতিরিক্ত, দূরবর্তী অ্যাক্সেস ফাংশন মাল্টি-পয়েন্ট মনিটরিং এবং সেন্ট্রালাইজড ম্যানেজমেন্টকে সমর্থন করে, বৃহত উত্পাদন লাইনের পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে, একাধিক কাজের শর্তে সরঞ্জামগুলির সর্বোত্তম অপারেশন নিশ্চিত করে।

ত্রুটি সতর্কতা ফাংশন

অটোমেশন সিস্টেমটি একটি বুদ্ধিমান ডায়াগনস্টিক মডিউল দিয়ে সজ্জিত যা রিয়েল টাইমে সরঞ্জাম অপারেশন ডেটা বিশ্লেষণ করতে পারে এবং মোটর ওভারলোড, অস্বাভাবিক তাপমাত্রা, অতিরিক্ত কম্পন এবং অন্যান্য সম্ভাব্য ত্রুটি সূচকগুলির মতো অস্বাভাবিক সংকেতগুলি সনাক্ত করতে পারে। একবার অস্বাভাবিকতা সনাক্ত হয়ে গেলে, সিস্টেমটি তাত্ক্ষণিকভাবে একটি অ্যালার্ম জারি করে এবং ত্রুটি সম্পর্কিত তথ্য রেকর্ড করে, অপারেটরটিকে সময়মতো এটি পরীক্ষা করে পরিচালনা করার জন্য স্মরণ করিয়ে দেয়। এই সক্রিয় প্রাথমিক সতর্কতা প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে ত্রুটিগুলির প্রসারণকে বাধা দেয়, ডাউনটাইম হ্রাস করে, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করে।

রক্ষণাবেক্ষণ অনুস্মারক

সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটিং সময় সংগ্রহ করে এবং কী উপাদানগুলির পরিধান পর্যবেক্ষণ করে, ব্যবহারকারীদের যখন তাদের উপাদানগুলি পরিদর্শন, লুব্রিকেট বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তখন অনুরোধ করে রক্ষণাবেক্ষণ অনুস্মারকগুলি তৈরি করে। রক্ষণাবেক্ষণ অনুস্মারকগুলি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করতে, উপাদানগুলির অতিরিক্ত পরিধানের কারণে সরঞ্জাম ব্যর্থতা এড়াতে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়াতে সহায়তা করে। একই সময়ে, রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলির বৈদ্যুতিন পরিচালনা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাসের সন্ধানকে সহায়তা করে এবং উত্পাদন পরিচালনা এবং সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশনের জন্য ডেটা সহায়তা সরবরাহ করে।

সুরক্ষা নিশ্চয়তা

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সরঞ্জাম এবং অপারেটরগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থার একাধিক স্তরকে সংহত করে। এটিতে একটি জরুরি স্টপ বোতাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা দুর্ঘটনাগুলি প্রসারিত হতে রোধ করতে জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত বিদ্যুৎ কেটে ফেলতে পারে; তাপমাত্রা এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ সরঞ্জামের ক্ষতি রোধে মানকে ছাড়িয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন; বৈদ্যুতিক সুরক্ষা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি ফুটো সুরক্ষা এবং অ্যান্টি-শর্ট সার্কিট ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। সুরক্ষা সিস্টেমের নকশা আন্তর্জাতিক মান এবং শিল্পের নির্দিষ্টকরণের সাথে মেনে চলে, কারখানার সুরক্ষা উত্পাদনের জন্য শক্ত সুরক্ষা সরবরাহ করে।

2. দক্ষ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া

সরঞ্জামগুলি বৃহত, মাঝারি এবং ছোট ইস্পাত বল সহ বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং উপকরণগুলির গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলিকে সমর্থন করে, যা উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে নমনীয়ভাবে কনফিগার করা যেতে পারে। বিশেষভাবে ডিজাইন করা ইস্পাত বলের সংমিশ্রণটি শক্তিশালী প্রভাব এবং নাকাল শক্তি নিশ্চিত করে, যখন ছোট বলগুলি স্লারি দিয়ে স্রাব করা হবে না, একটি ভাল কাজের পরিবেশ তৈরি করে। এই মিডিয়া সংমিশ্রণটি কেবল ক্রাশিং দক্ষতার উন্নতি করে না, তবে কার্যকরভাবে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হ্রাস করে এবং পণ্য কণার আকারের অভিন্নতা এবং গুণমানকে উন্নত করে।

ইস্পাত বলের একাধিক স্পেসিফিকেশন

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলগুলি বিভিন্ন কণার আকার এবং কঠোরতার আকরিক উপকরণগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বিভিন্ন ব্যাসের ইস্পাত বলের ব্যবহারকে সমর্থন করে। সাধারণত, বড় ব্যাসের ইস্পাত বলগুলি (যেমন φ100 মিমি বা আরও বেশি) প্রাথমিক প্রভাব শক্তি বাড়ানোর জন্য মোটা গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে কনফিগার করা হয় এবং দ্রুত বড় কণাগুলি ক্রাশ করে; ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের ইস্পাত বলগুলি (যেমন φ20 ~ 60 মিমি) মাঝারি এবং সূক্ষ্ম নাকাল পর্যায়ে যুক্ত করা হয় ইউনিট ভলিউম প্রতি যোগাযোগের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়াতে এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে। এই ধাপে ধাপে ম্যাচিং পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে পুরো প্রক্রিয়াটিকে প্রাথমিক ক্রাশ থেকে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্যন্ত কভার করতে পারে, যা কেবল সামগ্রিক দক্ষতার উন্নতি করে না, সিলিন্ডার এবং লাইনারে একক আকারের ইস্পাত বলের প্রভাব পরিধানও হ্রাস করে।

বিবিধ উপকরণ

বিভিন্ন উপকরণগুলির পরিধানের বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণগুলির গ্রাইন্ডিং মিডিয়া নির্বাচন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালো স্টিল বলগুলির মধ্যে দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী আকরিকগুলির জন্য উপযুক্ত; স্টেইনলেস স্টিলের বলগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং ধাতব দূষণের জন্য সংবেদনশীল প্রক্রিয়া অনুষ্ঠানগুলির জন্য উপযুক্ত; এবং অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক জড়তা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে এবং এটি রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে অমেধ্যের কঠোর নিয়ন্ত্রণ সহ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। উপাদান নির্বাচনের নমনীয়তা বিভিন্ন ক্ষেত্রে বল কলগুলির প্রয়োগযোগ্যতা উন্নত করে।

ছোট বল ধরে রাখার নকশা

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিল একটি বিশেষ গ্রিড স্রাব কাঠামো গ্রহণ করে, যা কেবল স্রাবযুক্ত উপাদানের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করে না, তবে কার্যকরভাবে ছোট আকারের ইস্পাত বলগুলি স্লারি দিয়ে ডিসচার্জ করা থেকে বাধা দেয়। গ্রিড অ্যাপারচার এবং গ্রেডিং কাঠামোর যৌক্তিকভাবে ডিজাইন করে, ছোট বলগুলি সিলিন্ডারে ধরে রাখা যায়, পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে অংশ নিতে পারে এবং বল মিলিং মিডিয়ামের কার্যকর ভলিউম এবং গ্রাইন্ডিং শক্তি বজায় রাখতে পারে। এই নকশাটি ইস্পাত বলগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, ঘন ঘন বল পুনরায় পরিশোধের ফলে সৃষ্ট অপারেশনাল হস্তক্ষেপকে হ্রাস করে এবং মাঝারি ব্যবহারের ধারাবাহিকতা এবং অর্থনীতিকে উন্নত করে।

বর্ধিত প্রভাব শক্তি এবং নাকাল দক্ষতা

গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির ওজন বিতরণ এবং বল লোডিং অনুপাতটি বৈজ্ঞানিকভাবে কনফিগার করে, ঘূর্ণন গতিতে বলের গতিগত শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে, যাতে এটি সিলিন্ডারে একটি কার্যকর "নিক্ষেপকারী গতি" ট্র্যাজেক্টোরি গঠন করে, যার ফলে আকরিক কণার উপর প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি করে। বৃহত্তর গতিশক্তি শক্তি উচ্চতর তাত্ক্ষণিক ক্রাশ ফোর্সে রূপান্তরিত হয়, যা প্রাথমিক ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে; একই সময়ে, উপযুক্ত বল ব্যাসের সংমিশ্রণটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মিডিয়ার মধ্যে ঘর্ষণ এবং শিয়ারিং প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। সামগ্রিকভাবে, এটি কার্যকরভাবে একক গ্রাইন্ডিং চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে এবং প্রতি ইউনিট সময় প্রসেসিং ভলিউম বৃদ্ধি করে।

অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হ্রাস করুন

ইস্পাত বলগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণ "দ্রুত গ্রাইন্ডিং এবং দ্রুত স্রাব" এর প্রভাব অর্জন করতে পারে, আকরিকটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য সিলিন্ডারে ধরে রাখা থেকে এড়িয়ে চলুন এবং এইভাবে "ওভার-গ্রাইন্ডিং" এর সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে। অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং কেবল শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলবে এবং দক্ষতা হ্রাস করবে না, তবে পণ্য কণার আকারকে খুব সূক্ষ্ম করে তুলবে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণের পুনরুদ্ধারের হারকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলি দ্রুত লক্ষ্য কণার আকারে পৌঁছায় এবং সময়মতো স্রাব করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত পণ্য কণার আকার আরও অভিন্ন এবং বিতরণ আরও যুক্তিসঙ্গত, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ কাঁচামাল শর্ত যেমন ফ্লোটেশন এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের জন্য এবং পুরো খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া শৃঙ্খলার শক্তি খরচ এবং আউটপুট অনুপাতকে অনুকূল করে তোলে।

ভাল কাজের পরিবেশ

গ্রিড সিস্টেমের কার্যকর নকশার কারণে, ছোট ছোট বলগুলি ধরে রাখা হয়, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া স্রাবের কারণে স্লারি বা পরিবেশের দূষণ এড়ানো এবং সরঞ্জামগুলি নাকাল শরীরকে উপচে পড়ার পরে ম্যানুয়াল পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। একই সময়ে, স্থিতিশীল বল মিলিং মিডিয়াম সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে গ্রাইন্ডিং চেম্বারের মাধ্যমটি সহিংস প্রভাব বা অসম বিতরণ ছাড়াই সেরা অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে, যার ফলে সরঞ্জামের কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করা এবং ওয়ার্কশপের সামগ্রিক অপারেটিং পরিবেশের গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবন উন্নত করতে সহায়তা করে। এই কাঠামোগত নকশাটি গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির অপচয়কেও হ্রাস করে এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে।

3. এনার্জি-সেভিং প্রযুক্তি

শক্তি সঞ্চয় করার ক্ষেত্রে, ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলটি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা লোড পরিবর্তন অনুযায়ী মোটর গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, পাওয়ার আউটপুটকে অনুকূল করে তোলে এবং অকার্যকর শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে। সরঞ্জামগুলির সংক্রমণ অংশটি সংক্রমণ দক্ষতা এবং চলমান স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং যান্ত্রিক ক্ষতি হ্রাস করতে উচ্চমানের হ্রাসকারী এবং নির্ভুলতা কাস্টিং গিয়ার গ্রহণ করে। একই সময়ে, সিলিন্ডার আস্তরণ পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে এবং অপ্রত্যক্ষভাবে অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করতে পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান গ্রহণ করে। সামগ্রিক নকশাটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত, যা একই স্পেসিফিকেশনের ওভারফ্লো বল মিলের তুলনায় ইউনিট প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা প্রায় 15% বৃদ্ধি করে এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা এবং কম শক্তি ব্যবহারের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য অর্জন করে।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ

ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিল মোটর অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ব্যবহার করে, যা প্রকৃত লোড পরিবর্তনগুলি অনুযায়ী মোটর গতি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। Traditional তিহ্যবাহী ধ্রুবক স্পিড ড্রাইভ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ভিএফডি প্রযুক্তি নো-লোড এবং হালকা লোডের সময় বিদ্যুতের বর্জ্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন উপাদানটি নরম হয় বা ফিডের পরিমাণ হ্রাস পায়, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের অবস্থার সাথে মেলে গতি হ্রাস করে, যা কেবল অপ্রয়োজনীয় উচ্চ বিদ্যুতের আউটপুট এড়িয়ে যায় না, তবে সরঞ্জামের কম্পন এবং যান্ত্রিক পরিধানও হ্রাস করে। একই সময়ে, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি শুরু করা মোটরের প্রারম্ভিক প্রবাহকে হ্রাস করতে পারে, বৈদ্যুতিক সিস্টেমকে রক্ষা করতে পারে এবং মোটরের জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। এই বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি দক্ষ এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী উত্পাদনের জন্য শক্তিশালী সমর্থন সরবরাহ করে।

উচ্চ-দক্ষতা হ্রাসকারী এবং নির্ভুলতা গিয়ার

বল মিলের সংক্রমণ সিস্টেমটি টর্ক ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের হ্রাসকারী এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্ট গিয়ার ব্যবহার করে। উচ্চ-মানের গিয়ার ডিজাইন সংক্রমণ প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্তিটিকে প্রায় ক্ষতিহীন করে তোলে, ঘর্ষণ তাপ এবং শব্দকে হ্রাস করে এবং অপারেশন চলাকালীন কার্যকরভাবে শক্তি খরচ হ্রাস করে। একই সময়ে, যথার্থ দাঁত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং যুক্তিসঙ্গত লুব্রিকেশন সিস্টেম নিশ্চিত করে যে সংক্রমণ উপাদানগুলি ব্যর্থতা ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে, গিয়ার পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যার ফলে পরোক্ষভাবে রক্ষণাবেক্ষণ শাটডাউনগুলির কারণে সৃষ্ট শক্তি বর্জ্য এবং উত্পাদন ক্ষতি হ্রাস করে।

পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের নকশা

বল মিল সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি একটি বিশেষ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ দিয়ে সজ্জিত, যা সাধারণত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ বা রাবার সংমিশ্রণ উপাদান দিয়ে তৈরি হয়। এই উপকরণগুলিতে কেবল দুর্দান্ত প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই, তবে ইস্পাত বল এবং সিলিন্ডারের মধ্যে সরাসরি সংঘর্ষকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে, যান্ত্রিক ক্ষতি হ্রাস করে। উচ্চ-মানের লাইনারগুলির ব্যবহার পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং জনশক্তি ইনপুট হ্রাস করতে পারে; তদ্ব্যতীত, লাইনারের উত্তোলন বার ডিজাইনটি বলের চলাচলের গতিপথকেও অনুকূল করে তোলে, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করে এবং "খরচ হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি" এর দ্বৈত লক্ষ্য অর্জন করে।

যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা

নকশার পর্যায়ে, সিলিন্ডার আকার, দিক অনুপাত, খাওয়ানো এবং ডিসচার্জিং ডিভাইস এবং বল মিলের গ্রিড কাঠামো গ্রাইন্ডিং চেম্বারে উপাদানের আবাসনের সময় এবং চলাচলের পথকে আরও যুক্তিসঙ্গত করে তুলতে বৈজ্ঞানিকভাবে অনুকূলিত হয়, যার ফলে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং ইউনিট শক্তি ব্যবহারের হারকে উন্নত করে। কার্যকরভাবে "ডেড জোন" এবং "শর্ট সার্কিট" ঘটনাটি এড়িয়ে চলার মাধ্যমে নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি বিট শক্তি কার্যকর ক্রাশের জন্য ব্যবহৃত হয়। তদতিরিক্ত, প্রবাহিত কাঠামোটি উপাদান জমে ও রিফ্লাক্স হ্রাস করে, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করে এবং উপাদান পরিবহনের সময় শক্তি হ্রাস হ্রাস করে, যা কাঠামোগত শক্তি সঞ্চয় অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

বর্ধিত উত্পাদন ক্ষমতার শক্তি-সংরক্ষণের প্রভাব তাৎপর্যপূর্ণ

Traditional তিহ্যবাহী ওভারফ্লো বল মিলের সাথে তুলনা করে, ভেজা গ্রিড টাইপ বল মিলটি জোর করে স্রাব প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হ্রাস করে, সমাপ্ত পণ্যের সময়মতো স্রাব দক্ষতা উন্নত করে এবং ইউনিট সময় প্রতি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রায় 15%বাড়িয়ে দিতে পারে। এর অর্থ হ'ল একই আউটপুট প্রয়োজনীয়তার অধীনে, গ্রিড বল মিলের জন্য একটি সংক্ষিপ্ত অপারেটিং সময় প্রয়োজন, যা বিদ্যুতের খরচ এবং অপারেটিং ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। বৃহত আকারের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, এই দক্ষতার উন্নতি দ্বারা আনা শক্তি-সঞ্চয় সুবিধাগুলি বিশেষত তাৎপর্যপূর্ণ, যা শক্তি সংরক্ষণ এবং সেবন হ্রাসের বর্তমান শিল্প বিকাশের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

বর্ধিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র

শক্তি-সঞ্চয় প্রযুক্তি কেবল শক্তি খরচ হ্রাস করে না, কার্যকরভাবে মূল উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি হ্রাস করে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। স্থিতিশীল অপারেটিং শর্ত এবং স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি সনাক্তকরণ সিস্টেমের মাধ্যমে, রক্ষণাবেক্ষণের ছন্দটি আরও বৈজ্ঞানিক এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, উচ্চ-শক্তি গ্রহণের শাটডাউন এবং হঠাৎ ব্যর্থতার কারণে পুনঃসূচনাগুলি এড়ানো। রক্ষণাবেক্ষণের সময়গুলির সংখ্যা হ্রাস করা এবং উপাদানগুলির আয়ু বাড়ানো মানে খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন এবং তৈলাক্তকরণ তৈলাক্তকরণ লুব্রিকেটিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা এবং সামগ্রিক অপারেটিং ব্যয় এবং শক্তি খরচ স্তরগুলি একই সাথে হ্রাস করা হয়, আরও সরঞ্জামগুলিকে সবুজ, দক্ষ এবং টেকসই অপারেশন লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করে