গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম

খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির কার্যকরী নীতিটি কী?

খনিজ নাকাল সরঞ্জাম খনন, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি মূলত পরবর্তী সুবিধা, গন্ধ বা রাসায়নিক চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য কাঁচা আকরিককে পরিমার্জন করতে ব্যবহৃত হয়। খনিজ গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়াটি কেবল উপকরণগুলির যান্ত্রিক ক্রাশই নয়, তবে সংঘর্ষ, ঘর্ষণ এবং উপকরণগুলির মধ্যে এক্সট্রুশনের মতো জটিল যান্ত্রিক প্রভাবও জড়িত, যাতে খনিজ কণাগুলি প্রত্যাশিত কণার আকারে পৌঁছায়। এই প্রক্রিয়াটি আকরিকের গ্রেড উন্নত করতে, ধাতববিদ্যুৎ দক্ষতা অনুকূলকরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের প্রাথমিক কাজের নীতি
খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির মূল কার্যকারী নীতিটি হ'ল খনিজ কণার আকারের পরিমার্জন প্রচারের জন্য সরঞ্জামের অভ্যন্তরে আরও জটিল শারীরিক প্রভাব তৈরি করতে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম (যেমন স্টিলের বল, ইস্পাত রড বা সিরামিক বল) দিয়ে আকরিকটি ঘোরানো। বিশেষত, খনিজ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করে:
প্রভাব: গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম সরঞ্জামগুলির উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় আকরিকের সাথে সংঘর্ষ হয়। এই প্রভাব বলের ফলে খনিজ কণাগুলি কণার আকার ভেঙে এবং হ্রাস করে।
ঘর্ষণ: গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম সরঞ্জাম এবং খনিজ কণার মধ্যে ঘর্ষণ তৈরি করে। অবিচ্ছিন্ন ঘর্ষণের মাধ্যমে, আকরিকের পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে স্থল এবং কণার আকার উন্নত হয়।
সংক্ষেপণ: কিছু আকরিকগুলি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সংক্ষেপণের মধ্য দিয়ে যায়, বিশেষত বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে যেমন উচ্চ-চাপ রোলার মিলগুলি। এই প্রভাবটি আকরিকের কণার আকারকে আরও উচ্চতর ডিগ্রীতে হ্রাস করতে পারে।
শিয়ারিং: গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামটি যেমন চালিয়ে যাচ্ছে, খনিজ কণাগুলি শক্তিশালী শিয়ার ফোর্সের শিকার হবে, আরও উপাদানটির বিভাজন এবং পরিমার্জনকে প্রচার করবে।
খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের প্রধান প্রকারগুলি
অনেক ধরণের খনিজ নাকাল সরঞ্জাম রয়েছে। নির্বাচিত হওয়ার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলি খনিজের প্রকৃতি, কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদনের স্কেলের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। সাধারণ খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:
বল মিল: এটি অন্যতম সাধারণ খনিজ নাকাল সরঞ্জাম। বল মিলটি স্টিলের বল এবং খনিজগুলির মধ্যে সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণের মধ্য দিয়ে খনিজটিকে গ্রাইন্ড করে। বল মিলের একটি সাধারণ কাঠামো এবং স্থিতিশীল অপারেশন রয়েছে। এটি খনন, বিল্ডিং উপকরণ এবং রাসায়নিকের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
রড মিল: বল মিলের মতোই, রড মিল ইস্পাত বলের পরিবর্তে ইস্পাত রডগুলি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসাবে ব্যবহার করে, যা ভঙ্গুর উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধাটি হ'ল এটি আরও বেশি অভিন্ন কণা আকার বিতরণ সরবরাহ করতে পারে, বিশেষত এমন কিছু আকরিক গ্রাইন্ডিংয়ে যার জন্য উচ্চতর সূক্ষ্মতা প্রয়োজন।
উচ্চ-চাপ রোলার মিল (এইচপিজিআর): সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, উচ্চ-চাপ রোলার মিলগুলি ধীরে ধীরে খনিজ নাকাল ক্ষেত্রের মধ্যে প্রবর্তিত হয়েছে। এটি উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা অর্জনের জন্য উচ্চ চাপের মাধ্যমে আকরিক কণার আকারকে একটি সূক্ষ্ম আকারে সংকুচিত করে এবং শক্তি গ্রহণের ক্ষেত্রে আরও বেশি সুবিধা রয়েছে।
কম্পন মিল: কম্পন মিল গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে কম্পন ব্যবহার করে এবং নরম বা ভঙ্গুর খনিজগুলির জন্য উপযুক্ত। এটিতে শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা এবং অভিন্ন কণার আকার বিতরণ রয়েছে, তবে কিছু শক্ত খনিজগুলির জন্য গ্রাইন্ডিং এফেক্টটি বল কল এবং উচ্চ-চাপ রোলার মিলগুলির মতো ভাল নাও হতে পারে।
খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের ক্ষেত্রে ঝেজিয়াং গোল্ডেন যন্ত্রপাতি কারখানার প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
ঝিজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানা (প্রাক্তন ঝুজি ননফেরাস মেটালার্জিকাল যন্ত্রপাতি জটিল কারখানা) চীনের খনিজ নাকাল সরঞ্জামগুলির একটি শীর্ষস্থানীয় নির্মাতা। এটি দীর্ঘদিন ধরে খনন, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির জন্য উচ্চমানের গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ ছিল। সংস্থাটি ইয়াংজি নদী ডেল্টা অর্থনৈতিক অঞ্চলে ঝুজি সিটিতে অবস্থিত। এটির একটি অনন্য ভৌগলিক সুবিধা রয়েছে এবং সুবিধাজনক পরিবহন সহ হ্যাংজহু এবং সাংহাইয়ের মতো গুরুত্বপূর্ণ অর্থনৈতিক কেন্দ্রের শহরগুলির কাছাকাছি।
শক্তিশালী প্রযুক্তিগত গবেষণা ও উন্নয়ন শক্তি সহ একটি উদ্যোগ হিসাবে, ঝিজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানাটি ক্রমাগত খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং আপগ্রেডিংকে বিশেষত হাইড্রোমেটালারগির ক্ষেত্রে প্রচার করে। সংস্থাটি ধীরে ধীরে একটি সম্পূর্ণ শিল্প চেইন সংহতকরণ গবেষণা ও উন্নয়ন, উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশন গঠন করেছে। সংস্থার 200 টিরও বেশি পরীক্ষা এবং উত্পাদন সরঞ্জাম রয়েছে এবং প্রতিটি সরঞ্জামের উচ্চ কার্যকারিতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে আইএসও 9001: ২০০৮ গুণমান পরিচালন ব্যবস্থা কঠোরভাবে প্রয়োগ করে।
ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানার পণ্যগুলি আকরিক ক্রাশিং সরঞ্জাম, বল মিলগুলি, মিক্সিং ট্যাঙ্ক, ফ্লোটেশন সরঞ্জাম, ঘনত্ব এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম ইত্যাদি cover েকে রাখে, যা খনন, বিল্ডিং উপকরণ, ধাতুবিদ্যা, শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। খনিজ নাকাল সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, সংস্থাটি কেবল traditional তিহ্যবাহী বল মিলগুলিই সরবরাহ করে না, তবে উচ্চ-চাপ রোলার মিল এবং কম্পন মিলগুলির মতো উন্নত সরঞ্জামগুলির গবেষণা এবং বিকাশ এবং উত্পাদনেও উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি করেছে।

বিভিন্ন খনিজগুলির কঠোরতার জন্য কোন ধরণের নাকাল সরঞ্জাম ভাল?

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করা, শক্তি খরচ সাশ্রয় করা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সঠিক গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন খনিজগুলির কঠোরতার পার্থক্য সরাসরি গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির নির্বাচন এবং অপারেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। শক্ত আকরিকগুলির জন্য শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হতে পারে যা উচ্চতর প্রভাব এবং চাপ সরবরাহ করতে পারে, অন্যদিকে নরম আকরিকগুলি হালকা বা উচ্চ-গতির নাকাল সরঞ্জামগুলির জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। খনিজগুলির কঠোরতা বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কীভাবে সবচেয়ে উপযুক্ত নাকাল সরঞ্জামগুলি চয়ন করবেন তা খনন, ধাতববিদ্যুৎ এবং রাসায়নিক শিল্পগুলির দ্বারা মুখোমুখি একটি বড় চ্যালেঞ্জ।
গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচনের উপর খনিজ কঠোরতার প্রভাব
গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার সময় খনিজটির কঠোরতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। খনিজগুলি এমওএইচএস কঠোরতা অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় (অর্থাত্ যান্ত্রিক ক্রাশকে প্রতিরোধ করার জন্য খনিজগুলির ক্ষমতা)। শক্ত আকরিকগুলি আরও শক্তিশালী সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে নরম আকরিকগুলি হালকা নাকাল সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত। নিম্নলিখিতগুলি বিভিন্ন কঠোরতা আকরিকগুলির জন্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রস্তাবিত:
1। কম-কঠোরতা আকরিকগুলি: বল মিল এবং রড মিলগুলি
চুনাপাথর, কাদামাটি বা কিছু ধরণের কয়লা, বল কল বা রড মিলগুলি সাধারণত নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয় কম মোহস কঠোরতা সহ আকরিকগুলির জন্য। এই ডিভাইসগুলিতে মিডিয়াগুলির মধ্যে সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণের ভিত্তিতে হালকা নাকাল মিডিয়া এবং কাজ রয়েছে যা আকরিক কণার আকারকে প্রয়োজনীয় স্তরে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে। বিশেষত নরম আকরিকগুলির জন্য, বল মিলগুলির উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা থাকে এবং কম শক্তি খরচ সহ সূক্ষ্ম কণার আকারগুলিতে আকরিকগুলি পিষে যায়।
ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানার বল মিল সিরিজের সরঞ্জামগুলি দক্ষ নাকাল করার জন্য উচ্চমানের ইস্পাত বল এবং আকরিক ব্যবহার করে। এটিতে ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং কম কঠোরতার সাথে খনিজগুলির জন্য আদর্শ গ্রাইন্ডিং প্রভাব সরবরাহ করতে পারে। বিশেষত যখন চুনাপাথর এবং বাক্সাইটের মতো খনিজগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ করার সময়, বল মিলগুলি ভাল সম্পাদন করে এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রাখে।
এছাড়াও, রড মিলগুলি আরও কিছু ভঙ্গুর খনিজগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি ধীরে ধীরে ইস্পাত রড এবং আকরিকের মধ্যে ঘর্ষণ এবং সংঘর্ষের মাধ্যমে আকরিক কণাগুলিকে সংশোধন করে। যেহেতু রড মিলের গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে মৃদু, তাই কম কঠোরতা এবং আরও কণা সহ বৃহত-কণা খনিজগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় এটি কার্যকরভাবে অতিরিক্ত ক্রাশ এড়াতে পারে।
2। উচ্চতর কঠোরতা সহ আকরিক: উচ্চ-চাপ রোলার মিল এবং অটোজেনাস মিল
হীরা, তামা আকরিক, আয়রন আকরিক ইত্যাদির মতো উচ্চতর কঠোরতা সহ আকরিকগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির আকরিকটি কার্যকরভাবে ক্রাশ এবং পরিমার্জন করতে আরও শক্তিশালী প্রভাব এবং সংক্ষেপণ শক্তি থাকা দরকার। উচ্চ-চাপ গ্রাইন্ডিং রোলার (এইচপিজিআর) এবং অটোজেনাস গ্রাইন্ডিং মিলগুলি (এসএজি মিল) এ জাতীয় আকরিকগুলি নাকাল করার ক্ষেত্রে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।
এইচপিজিআর অত্যন্ত উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে আকরিককে সংকুচিত করে, যা দ্রুত উচ্চ-কঠোরতা খনিজগুলি চূর্ণ করতে পারে এবং এগুলি সূক্ষ্ম কণার আকারে পিষে যায়। Traditional তিহ্যবাহী বল মিলগুলির সাথে তুলনা করে, এইচপিজিআরগুলি আরও শক্তি-দক্ষ, বিশেষত শক্ত আকরিকগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, যা শক্তি বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং ইউনিট গ্রাইন্ডিং ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানার এইচপিজিআর প্রযুক্তি সফলভাবে অনেক বড় দেশীয় খনির সংস্থায় প্রয়োগ করা হয়েছে এবং শক্ত আকরিকগুলি প্রক্রিয়াকরণে ভাল পারফর্ম করেছে। রোলার মিল সিস্টেমের নকশাকে অনুকূল করে, জিন্ডিং মেশিনারি কারখানার এইচপিজিআর কেবল গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করে না, তবে অপারেটিং ব্যয় এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
কিছু অত্যন্ত শক্ত আকরিকগুলির জন্য (যেমন হীরা, ক্রোমাইট ইত্যাদি), অটোজেনাস গ্রাইন্ডিং মিলগুলি আরও আদর্শ পছন্দ। অটোজেনাস গ্রাইন্ডিং মিলের কার্যকরী নীতিটি বল মিলের মতোই, তবে এটি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ব্যবহার করে না, তবে আকরিকগুলির মধ্যে সংঘর্ষের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং প্রভাব অর্জন করে। শক্ত খনিজগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় অটোজেনাস গ্রাইন্ডিং মিলগুলি শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং শক্তি সরবরাহ করতে পারে।
3। নরম খনিজগুলির গ্রাইন্ডিং: কম্পন মিল এবং বালি মিল
কিছু খুব নরম খনিজগুলির জন্য, যেমন কিছু কাদামাটি আকরিক, কয়লা বা কিছু কোয়ার্টজ আকরিক, traditional তিহ্যবাহী নাকাল সরঞ্জাম যেমন বল কলগুলি অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, কম্পন কল এবং বালি কলগুলি আরও আদর্শ পছন্দ হয়ে যায়।
কম্পন মিলটি আকরিকের উত্তেজনাপূর্ণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম দ্বারা আকরিকের পরিমার্জন অর্জন করে। কম্পন মিল তুলনামূলকভাবে নরম খনিজগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত এবং কার্যকরভাবে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং শক্তি বর্জ্য এড়াতে পারে। এর আরও দক্ষ কাজের পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত আকরিকগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানার কম্পনের মিল সরঞ্জামগুলিতে দুর্দান্ত শক্তি দক্ষতা এবং কম অপারেটিং ব্যয় রয়েছে এবং এটি বিশেষত নরম খনিজগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত যা সূক্ষ্ম কণার আকারে পৌঁছানোর প্রয়োজন। এর সরঞ্জামগুলির নকশাটি খনিজগুলির অভিন্ন নাকাল নিশ্চিত করতে দক্ষ কম্পন প্রযুক্তি এবং একটি স্থিতিশীল উপাদান প্রবাহের পথকে একত্রিত করে।

কোন অংশগুলি খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহোলে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন

খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম খনন, ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা পরবর্তী উপকার, গন্ধ বা রাসায়নিক চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত কণা আকারে কাঁচা আকরিক পিষার জন্য দায়ী। সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী এবং উচ্চ-তীব্রতা অপারেশনের কারণে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির কার্যকরী দক্ষতা উন্নত করতে পারে, তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে। খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ায়, কোন অংশগুলির বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন?
1। গ্রাইন্ডিং মিডিয়া
গ্রাইন্ডিং মিডিয়া খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির একটি খুব সমালোচনামূলক অংশ, সাধারণত ইস্পাত বল, ইস্পাত রড, সিরামিক বল ইত্যাদি সহ গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির গুণমান, আকৃতি এবং পরিমাণ সরাসরি গ্রাইন্ডিং প্রভাব এবং শক্তি খরচকে প্রভাবিত করে। সুতরাং, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়াতে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।
গ্রাইন্ডিং বলগুলির পরিধানের সমস্যাটি বল মিলগুলির অন্যতম সাধারণ সমস্যা। যদি গ্রাইন্ডিং বলগুলি খুব দ্রুত পরিধান করে তবে এটি কেবল গ্রাইন্ডিং দক্ষতা হ্রাস করতে পারে না, তবে শক্তি খরচও বাড়িয়ে তোলে। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, নাকাল বলগুলির পরিধানটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং পরিস্থিতি অনুসারে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানা দ্বারা উত্পাদিত বল মিল সরঞ্জামগুলি স্টিল বল বা সিরামিক বলগুলি শক্তিশালী পরিধানের প্রতিরোধের সাথে ব্যবহার করে যা কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং বলগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির অভিন্ন বিতরণও সরঞ্জামগুলির কার্যকরী প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। যদি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বিতরণ অসম হয় তবে এটি সরঞ্জামের অভ্যন্তরে অসম বোঝা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার হার বাড়ানো যায়। সুতরাং, সরঞ্জামগুলির দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তার অভিন্নতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির বিতরণ পরীক্ষা করা অপরিহার্য।
2। সংক্রমণ ব্যবস্থা
সংক্রমণ ব্যবস্থা খনিজ নাকাল সরঞ্জাম মূল উপাদান যা মূলত মোটর, হ্রাসকারী, গিয়ারস, কাপলিংস ইত্যাদি সহ সরঞ্জামগুলির দক্ষ অপারেশনকে চালিত করে, যদি সংক্রমণ ব্যবস্থা ব্যর্থ হয় তবে এটি কেবল নাকাল প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতাকেই প্রভাবিত করবে না, তবে সরঞ্জামগুলিতে গুরুতর ক্ষতিও ঘটায়। সুতরাং, সংক্রমণ সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
প্রতিদিন রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, সংক্রমণ ব্যবস্থার তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং এমনকি সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ বন্ধের কারণ হতে পারে। বল মিলস, রড মিলস এবং ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানার অন্যান্য সরঞ্জামগুলি সমস্ত সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলি পুরোপুরি লুব্রিকেটেড হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত লুব্রিকেশন সিস্টেম ডিজাইন গ্রহণ করে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং তার পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে।
এছাড়াও, সংক্রমণ সিস্টেমের উপাদানগুলির পরিদর্শনও খুব প্রয়োজনীয়। গিয়ার এবং কাপলিংয়ের মতো উপাদানগুলির জন্য, উপাদানগুলির ব্যর্থতার কারণে সরঞ্জাম ডাউনটাইম এড়াতে নিয়মিত ফাটল বা পরিধান আছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
3 .. সিলিং সিস্টেম
সিলিং সিস্টেমের ভূমিকা হ'ল আকরিক ধুলার ফুটো রোধ করা, সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করা থেকে আর্দ্রতা রোধ করা এবং সরঞ্জামের অভ্যন্তরে স্বাভাবিক কাজের পরিবেশ বজায় রাখা। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে, বিশেষত ভেজা নাকাল সরঞ্জামগুলিতে, সিলিং সিস্টেমটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
যদি সিলিং সিস্টেমটি ফাঁস হয়ে যায় তবে এটি কেবল গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির ক্ষতির কারণেই নয়, ধূলিকণা দূষণও বাড়িয়ে তোলে এবং উত্পাদন পরিবেশকে প্রভাবিত করে। অতএব, সিলের অখণ্ডতা নিয়মিত পরীক্ষা করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি সিলটি বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। এছাড়াও, সিলিং অংশগুলির তৈলাক্তকরণ উপেক্ষা করা উচিত নয়। সিলিং সিস্টেমটিকে ভাল অপারেটিং অবস্থায় রাখতে নিয়মিত সিলিং অংশগুলিতে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।
4। গ্রাইন্ডিং চেম্বার এবং লাইনার
গ্রাইন্ডিং চেম্বারটি খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির একটি মূল অংশ যা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া বহন করে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চেম্বারের অভ্যন্তরে লাইনার পরিধান করবে। লাইনারের ভূমিকা হ'ল গ্রাইন্ডিং চেম্বারটি রক্ষা করা এবং উপাদান এবং চেম্বারের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ হ্রাস করা, যার ফলে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো।
ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যেমন বল মিলস এবং রড মিলগুলি, সমস্তই পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ব্যবহার করে, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির পরিধানকে হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, লাইনারগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ধীরে ধীরে পরিধান করবে, তাই নিয়মিতভাবে লাইনারগুলির বেধ এবং ক্ষতি পরীক্ষা করা এবং সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। বিশেষত যখন উচ্চতর কঠোরতার সাথে আকরিকগুলি প্রক্রিয়াকরণ করে তখন লাইনারগুলির পরিধান আরও গুরুতর হয় এবং বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
5 .. বিয়ারিংস এবং মোটর
বিয়ারিংস এবং মোটরগুলি খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ চলমান অংশ, যা সরাসরি সরঞ্জামগুলির অপারেটিং দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যদি বিয়ারিংগুলি পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে সরঞ্জামগুলির কম্পন বৃদ্ধি পাবে এবং এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতাও ঘটবে। মোটরটি মূল উপাদান যা শক্তি সরবরাহ করে এবং যে কোনও বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা উত্পাদন স্থবিরতার কারণ হতে পারে।
অতএব, নিয়মিত বিয়ারিংয়ের লুব্রিকেশন স্থিতি এবং মোটরটির বৈদ্যুতিক যোগাযোগ পরীক্ষা করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। বিয়ারিংয়ের জন্য, পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল বজায় রাখার পাশাপাশি, বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা এবং কম্পনও নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। একবার অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে এটি সময়মতো পরিচালনা করা উচিত। মোটরগুলির জন্য, টার্মিনালটি দৃ firm ় কিনা, মোটরটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে কিনা তা টার্মিনালটি দৃ firm ় কিনা তা দেখুন।
6। স্ক্রিন এবং গ্রেডিং সরঞ্জাম
গ্রাইন্ডিংয়ের পরে খনিজগুলির কণা আকার বিতরণ পরবর্তী খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। স্ক্রিন এবং গ্রেডিং সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ক্ষতিগ্রস্থ বা অবরুদ্ধ স্ক্রিনগুলি গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে, উপাদানগুলি সহজেই পাস হতে বাধা দেবে।
এটি ক্ষতিগ্রস্থ বা অবরুদ্ধ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত স্ক্রিনের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন। যদি স্ক্রিনে কোনও সমস্যা হয় তবে গ্রেডিং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রতিস্থাপন বা সময় পরিষ্কার করুন। ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানা দ্বারা সরবরাহিত ঘনত্বের স্ক্রিনিং সরঞ্জাম এবং গ্রেডিং সরঞ্জামগুলি ভালভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী কাজের সময় ভাল স্ক্রিনিংয়ের প্রভাবগুলি বজায় রাখতে পারে