খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করার সময় কী বিশেষ বিবেচনা করা উচিত

খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জাম খনির কার্যক্রমে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, একটি ধারাবাহিক ও নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে এক প্রক্রিয়া থেকে অন্য প্রক্রিয়ায় আকরিক পরিবহনের জন্য দায়ী। এই সরঞ্জামের সঠিক ইনস্টলেশন সরাসরি এর দক্ষতা, কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। অতএব, সরঞ্জামের কার্যকারিতা সর্বোত্তমভাবে নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশনের সময় বেশ কয়েকটি মূল দিকগুলিতে সতর্ক মনোযোগ দিতে হবে। এই নিবন্ধটি খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশনের সময় বিবেচনা করা উচিত এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির রূপরেখা দেয়।

1. ফাউন্ডেশনের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা

যে ভিত্তির উপর খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জাম স্থাপন করা হয় তা দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি অস্থির ভিত্তি অত্যধিক কম্পন, অস্থির অপারেশন এবং এমনকি গুরুতর সরঞ্জাম ব্যর্থতা হতে পারে।

• ফাউন্ডেশনের প্রয়োজনীয়তা: ইনস্টলেশনের আগে, ফাউন্ডেশনটি অবশ্যই ভালভাবে মূল্যায়ন করা উচিত যাতে এটি সরঞ্জামের ওজন এবং অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন কম্পন সমর্থন করতে পারে। কম্পনকারী ফিডার এবং স্ক্রু ফিডারের মতো সরঞ্জামগুলির জন্য, যা উল্লেখযোগ্য কম্পন তৈরি করে, ভিত্তিটি বিশেষভাবে শক্তিশালী হওয়া প্রয়োজন।

• কম্পন বিচ্ছিন্নতা: উভয় সরঞ্জাম এবং আশেপাশের পরিবেশের উপর কম্পনের প্রভাব প্রশমিত করার জন্য, কম্পন বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা যেমন শক শোষক বা আইসোলেটরগুলি ভিত্তি ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

2. অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সমন্বয়

খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি বৃহত্তর প্রক্রিয়াকরণ লাইনের অংশ এবং আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সাথে সমন্বয় করে ইনস্টল করা আবশ্যক। মেশিনের মধ্যে দুর্বল প্রান্তিককরণ উপাদান প্রবাহের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এবং সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।

• সঠিক বসানো: উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে ফিডিং সরঞ্জামের ইনস্টলেশন সাইটটি নির্বাচন করা উচিত। খাওয়ানোর সরঞ্জাম এবং অন্যান্য মেশিনের মধ্যে দূরত্ব, যেমন ক্রাশার এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, শক্তি হ্রাস এবং উপাদান ব্লকেজের ঝুঁকি কমাতে কম করা উচিত।

• অন্যান্য যন্ত্রপাতির সাথে ইন্টিগ্রেশন: ফিডিং সিস্টেমকে অবশ্যই অন্যান্য মেশিনের সাথে একত্রিত করতে হবে, নিশ্চিত করতে হবে যে সরঞ্জামগুলির মধ্যে মসৃণ এবং নিরবচ্ছিন্ন উপাদান স্থানান্তর রয়েছে। ভুল প্রান্তিককরণ উপাদানগুলির মধ্যে উপাদান তৈরি বা আটকে যেতে পারে।

3. ফিডিং ইকুইপমেন্টের ইনলাইনের সঠিক সমন্বয়

খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলির প্রবণতার কোণটি খাওয়ানোর উপাদানটির প্রবাহযোগ্যতা এবং অভিন্নতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। একটি অনুপযুক্ত বাঁক কোণ হয় অত্যধিক গতি বা উপাদান বাধা হতে পারে.

• ইনলাইন অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করা: মিনারেলের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় ফিড রেট অনুযায়ী কোণটি সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি খনিজটি খুব সূক্ষ্ম বা ভেজা হয়, একটি খাড়া বাঁক উপাদানটি খুব দ্রুত প্রবাহিত হতে পারে, অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে। বিপরীতভাবে, একটি অগভীর প্রবণতা উপাদানটিকে আটকে দিতে পারে।

• কোণ পরিমাপে নির্ভুলতা: ইনস্টলেশনের সময়, স্পিরিট লেভেল বা লেজার লেভেলের মতো টুল ব্যবহার করা উচিত যাতে ইনলাইন অ্যাঙ্গেল সঠিক হয়। এই নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে উপাদান ব্যাক আপ বা অসম ফিডের ঝুঁকি ছাড়াই সিস্টেমটি মসৃণভাবে চলে।

4. বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ইনস্টলেশন এবং তারের সংযোগ

খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলি প্রায়শই তার অপারেশনের জন্য বৈদ্যুতিক সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। ডাউনটাইম বা সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে এমন বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন এবং তারের প্রয়োজনীয়তা।

• বৈদ্যুতিক উপাদান নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক উপাদান, যেমন মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সরঞ্জামের শক্তি প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। সমস্ত ওয়্যারিং এবং সংযোগগুলি নিরাপদ হওয়া উচিত এবং শর্ট সার্কিট বা সিস্টেমের ব্যর্থতা রোধ করতে সুরক্ষা মানগুলি মেনে চলা উচিত। আর্দ্র পরিবেশে, জলের ক্ষতি রোধ করার জন্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে অবশ্যই সঠিকভাবে সিল করা উচিত।

• গ্রাউন্ডিং এবং সুরক্ষা: অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা আবশ্যক। অতিরিক্তভাবে, ওভারলোড প্রোটেক্টর এবং আর্থ লিকেজ সার্কিট ব্রেকারগুলির মতো প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা উচিত যাতে যন্ত্রপাতি এবং অপারেটর উভয়কে বৈদ্যুতিক ত্রুটি থেকে রক্ষা করা যায়।

5. সরঞ্জাম স্তর এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা

খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলির সঠিক সমতলকরণ এবং সারিবদ্ধকরণ এটির দক্ষ অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মিসালাইনমেন্ট বা একটি অসম ইনস্টলেশন অনিয়মিত কম্পন, অসম উপাদান প্রবাহ, বা পরিধান এবং ছিঁড়ে বৃদ্ধি হতে পারে।

• লেভেলিং চেক: ইনস্টলেশনের সময়, লেভেল গেজ বা লেজার পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সরঞ্জামটি সমতল কিনা তা পরীক্ষা করা অপরিহার্য। এটি কম্পনকারী ফিডারগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে একটি অসম সেটআপ উপাদানের প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে বা সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে।

• ড্রাইভ এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সারিবদ্ধকরণ: মসৃণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে মোটর এবং পুলি সহ সমস্ত ড্রাইভের উপাদানগুলি সাবধানে সারিবদ্ধ করা উচিত। মিসলাইনমেন্ট উপাদানগুলির অত্যধিক পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং অপারেশনাল অদক্ষতার কারণ হতে পারে।

6. নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস ইনস্টলেশন

নিরাপত্তা ব্যবস্থা অবশ্যই ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হতে হবে। মাইনিং অপারেশনগুলিতে প্রায়শই উচ্চ-গতির, ভারী যন্ত্রপাতি জড়িত থাকে যা অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিরাপত্তা ঝুঁকি উপস্থাপন করতে পারে।

• ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনিজ আকরিক খাওয়ানোর সিস্টেমগুলি উল্লেখযোগ্য ধুলো তৈরি করতে পারে, বিশেষত যখন শুকনো বা চূর্ণ সামগ্রী পরিচালনা করা হয়। বায়ুবাহিত কণা থেকে কর্মীদের এবং আশেপাশের পরিবেশকে রক্ষা করার জন্য কার্যকর ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যেমন সিল করা কভার বা ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম ইনস্টল করা প্রয়োজন।

• সেফটি গার্ড এবং ইমার্জেন্সি স্টপস: দুর্ঘটনা রোধ করতে, কনভেয়র বেল্ট বা ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের মতো চলমান অংশগুলির চারপাশে সুরক্ষা প্রহরী স্থাপন করা উচিত। জরুরী স্টপ বোতাম এবং পরিষ্কার সতর্কতা চিহ্নগুলিও জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত পদক্ষেপ নিশ্চিত করার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক।

7. কমিশনিং এবং সরঞ্জাম পরীক্ষা

একবার ইকুইপমেন্ট ইনস্টল হয়ে গেলে, সবকিছু প্রত্যাশিতভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ কমিশনিং এবং টেস্টিং ফেজ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পর্যায়টি উত্পাদন লাইনে সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হওয়ার আগে ইনস্টলেশন বা অপারেশনের সাথে যে কোনও সমস্যা সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

• লোড টেস্টিং: ইনস্টলেশনের পরে, ফিডিং সিস্টেমটি প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য লোড টেস্টিং করা উচিত। অত্যধিক কম্পন, উপাদান স্পিলওভার, বা অপারেশনাল সমস্যার সম্মুখীন না হয়ে সরঞ্জামগুলি প্রত্যাশিত ভলিউম পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত।

• কম্পন এবং নয়েজ চেক: কম্পনকারী ফিডার এবং অনুরূপ সরঞ্জামগুলির জন্য, পরীক্ষার পর্যায়ে কম্পনের মাত্রা এবং শব্দ নিরীক্ষণ করা অপরিহার্য। উচ্চ মাত্রার কম্পন বা শব্দ অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বা ভিত্তি বা সারিবদ্ধকরণের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন নির্দেশ করতে পারে।

8. সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ

সরঞ্জামগুলি চালু করার আগে, পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ সঞ্চালিত করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামটি কোনও ময়লা, ধ্বংসাবশেষ বা বিদেশী বস্তু থেকে মুক্ত যা এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

• সরঞ্জাম পরিষ্কার করা: ইনস্টলেশনের সময়, পরিবহন বা ইনস্টলেশনের সময় জমে থাকা ধুলো বা দূষক অপসারণের জন্য সমস্ত সরঞ্জামের উপাদানগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত।

• লুব্রিকেশন সিস্টেম চেক: তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা করা এবং সমস্ত চলমান অংশগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে সাহায্য করে, সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায় এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে৷