EN
মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের নিয়মিত পরিদর্শন
মোটর হল এর মূল ড্রাইভিং উপাদান XB টাইপ স্লারি মিশ্রণ ট্যাংক . দীর্ঘায়িত অপারেশন অতিরিক্ত গরম, কম্পন বা বৈদ্যুতিক সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। প্রতি 500 ঘন্টার অপারেশন, মোটর তাপমাত্রা পরীক্ষা, ভারবহন তৈলাক্তকরণ, নিরোধক প্রতিরোধ এবং ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। স্থিতিশীল শক্তি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে গিয়ারবক্স, কাপলিং এবং পুলির মতো ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিকে প্রতি 1,000 ঘন্টা পর পর লুব্রিকেট করা উচিত এবং পরিদর্শন করা উচিত।
ইম্পেলার এবং শ্যাফ্ট রক্ষণাবেক্ষণ
ইম্পেলার এবং শ্যাফ্ট স্লারির সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগে থাকে এবং ক্ষয় এবং পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে। উচ্চ-কঠিন বা উচ্চ-সান্দ্রতা স্লারি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। প্রতি 3,000 ঘন্টা পর পর পরার জন্য ইম্পেলারটি পরিদর্শন করুন এবং যদি বেধটি ডিজাইনের সীমার নীচে পড়ে তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন। মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে এবং ট্যাঙ্ক এবং সমর্থন কাঠামোর কম্পনের ক্ষতি কমাতে শ্যাফ্টের বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করা উচিত এবং প্রতি ছয় মাসে সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা করা উচিত।
সীল সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
XB স্লারি ট্যাঙ্কগুলি ফুটো প্রতিরোধ করতে সাধারণত যান্ত্রিক সীল বা প্যাকিং সিল ব্যবহার করে। যান্ত্রিক সীল পরিধানের অংশগুলির মধ্যে রয়েছে সিল রিং, স্প্রিংস এবং প্যাকিং রিং, যা প্রতি 1,000-1,500 ঘন্টা পর পর পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা উচিত। প্যাকিং সিলগুলিকে প্রতি 500 ঘন্টায় শক্ত করা বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। ফুটো, পরিধান বা ক্ষয়ের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন ট্যাঙ্কের আয়ু বাড়ায় এবং উৎপাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
ট্যাঙ্কের শরীর এবং আস্তরণের রক্ষণাবেক্ষণ
ট্যাঙ্কের শরীর রাসায়নিক ক্ষয় এবং ঘর্ষণ, বিশেষ করে উচ্চ-কঠিন স্লারি থেকে উন্মুক্ত হয়। প্রতি 6-12 মাসে ট্যাঙ্কের আস্তরণ পরিদর্শন করুন এবং যে কোনও জীর্ণ বা ক্ষয়প্রাপ্ত জায়গা মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। সাধারণ পরিধানের অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ঘর্ষণ-প্রতিরোধী প্লেট, জারা-প্রতিরোধী রাবারের আস্তরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ। স্টেইনলেস স্টিলের ট্যাঙ্কগুলি জোড়ের ফাটল এবং জয়েন্টগুলিতে ক্ষয়ের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
কন্ট্রোল সিস্টেম এবং সেন্সর
অটোমেশন সিস্টেম এবং সেন্সর স্থিতিশীল স্লারি মিশ্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা, চাপ, স্তর এবং গতির সেন্সরগুলি পরিধান-প্রবণ এবং প্রতি ছয় মাসে পরীক্ষা করা এবং ক্রমাঙ্কিত করা উচিত। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটগুলি ধুলো এবং আর্দ্রতা থেকে পরিষ্কার করা উচিত এবং সঠিক সংযোগ এবং উপাদানের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বার্ষিক একটি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক পরিদর্শন করা উচিত, যাতে উত্পাদন বাধা রোধ করা যায়।
ভাইব্রেশন এবং নয়েজ মনিটরিং
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন কম্পন এবং শব্দ হতে পারে, যা বিয়ারিং, কাপলিং এবং ট্যাঙ্কের কাঠামোর পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। প্রতি তিন মাসে কম্পন চেক পরিচালনা করুন, ভারবহন তাপমাত্রা এবং কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি পর্যবেক্ষণ করুন। স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন অনুসারে বিয়ারিং, সমর্থন মাউন্ট এবং কম্পন প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
পরিষ্কার করা এবং অ্যান্টি-ক্লগিং রক্ষণাবেক্ষণ
অবশিষ্ট স্লারি বাধা সৃষ্টি করতে পারে বা মিশ্রণের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে। সিআইপি (ক্লিন-ইন-প্লেস) সিস্টেম বা ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা প্রয়োজন। প্রতিটি ব্যাচের পরে, ট্যাঙ্ক, ইম্পেলার এবং ইনলেট/আউটলেট পাইপগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। পরিধানের অংশগুলি পরিষ্কার করার অগ্রভাগ, পাইপলাইন ভালভ এবং সীলগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, যা কার্যকর পরিষ্কার নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।
