EN
একটি খনির উত্পাদন লাইনের স্থিতিশীল অপারেশন প্রতিটি টুকরো সরঞ্জামের সাবধানী পরিচালনার উপর নির্ভর করে। পুরো প্রক্রিয়াটির "প্রথম চেকপয়েন্ট" হিসাবে, এর স্বাস্থ্য আকরিক খাওয়ানো সরঞ্জাম পরবর্তী ক্রাশ, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা সরাসরি নির্ধারণ করে। অতএব, পদ্ধতিগত, পেশাদার দৈনিক পরিদর্শন এবং ফিডারগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি কেবল কার্যকরভাবে সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করে না তবে অবিচ্ছিন্ন এবং নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করে মূলত ব্যর্থতার হার হ্রাস করে।
দৈনিক পরিদর্শন: উত্পাদনের আগে একটি "দ্রুত স্বাস্থ্য চেক"
প্রতিদিনের পরিদর্শনগুলি অপারেটরদের দ্বারা সরঞ্জাম শাটডাউন করার আগে, সময় এবং পরে সম্পাদিত বাধ্যতামূলক চেক। তাদের লক্ষ্য সম্ভাব্য সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত করা এবং ছোট সমস্যাগুলি বড় ব্যর্থতা থেকে রোধ করা।
উপস্থিতি এবং পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন: দৃশ্যমান ক্ষতি, ফাটল বা বিদেশী পদার্থের জন্য ফিডারের বহিরাগত পরীক্ষা করুন। ড্রাইভ চেইন, চেইন এবং ভাইব্রেটারের মতো মূল উপাদানগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন, নিশ্চিত করে যে তারা ধূলিকণা এবং আনুগত্য মুক্ত। সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখা কার্যকরভাবে পরিধান এবং দুর্বল তাপ অপচয় হ্রাস হ্রাস করে।
ফাস্টেনার পরিদর্শন: সরঞ্জামগুলি অপারেশন চলাকালীন ধ্রুবক কম্পন এবং প্রভাব উত্পন্ন করে, যা সহজেই বল্টগুলি আলগা করতে পারে। সমস্ত বোল্ট এবং বাদাম, বিশেষত মোটর বেস, ভাইব্রেটার, লাইনার এবং চেইন প্লেটগুলিতে ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন। আলগা উপাদানগুলির দ্বারা সৃষ্ট গৌণ ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে কোনও আলগা অংশ শক্ত করুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিদর্শন: যাচাই করুন যে সমস্ত লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি যেমন বহনকারী আসন এবং ড্রাইভ চেইনগুলি গ্রীস বা তেল দিয়ে পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেটেড রয়েছে। নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহ এবং ফাঁসের জন্য তেলের লাইনগুলি পরীক্ষা করুন। তাত্ক্ষণিকভাবে লুব্রিক্যান্টগুলি পুনরায় পূরণ করা বা প্রতিস্থাপন করা ঘর্ষণ হ্রাস এবং উপাদানগুলির জীবন বাড়ানোর জন্য মৌলিক।
ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন: কম্পনকারী ফিডারগুলির জন্য, কম্পন মোটর কাপলিংয়ের সংযোগ পরীক্ষা করুন। এপ্রোন ফিডারগুলির জন্য, সঠিক টান এবং চেইন প্লেটগুলির মধ্যে কোনও বাধ্যতামূলক বা অস্বাভাবিক শব্দের জন্য ড্রাইভ চেইনটি পরীক্ষা করুন। ড্রাইভ সিস্টেমের সমস্যাগুলি প্রায়শই সরঞ্জাম ব্যর্থতার পূর্বসূরী।
বিনিস্ট এবং ফিডার পোর্ট পরিদর্শন: সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ব্লকের লক্ষণগুলির জন্য সিলো আউটলেট এবং বিদেশী বস্তুগুলির জন্য ফিডার ট্রট বা উপাদানের বড় টুকরোগুলি পরিদর্শন করুন। প্রম্পট পরিষ্কার করা স্টার্টআপের সময় ওভারলোড থেকে ক্ষতি রোধ করতে পারে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: একটি পদ্ধতিগত "গভীরতা চেকআপ"
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত সরঞ্জামের অপারেটিং সময় বা উত্পাদন চক্রের উপর ভিত্তি করে সাপ্তাহিক, মাসিক, ত্রৈমাসিক বা বার্ষিক সঞ্চালিত হয়। এটি রুটিন পরিদর্শনগুলির চেয়ে আরও গভীরতর, সরঞ্জাম পরিধান এবং পারফরম্যান্সের পরামিতিগুলি ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন ও সামঞ্জস্য করার লক্ষ্যে।
পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা: এটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মূল। ফিডারের ধরণের উপর নির্ভর করে অংশগুলি পরিধান করে।
কম্পনকারী ফিডার: মূলত পরিধানের জন্য ট্রু লাইনার এবং স্ক্রিন বারগুলি পরিদর্শন করুন। যখন পরিধান একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে যায় (সাধারণত 50% বা মূল বেধের আরও বেশি), মূল গর্তের কাঠামোটি সুরক্ষার জন্য প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
এপ্রোন ফিডার: চেইন, স্প্রোকেটস এবং লাইনার পরিধান পরিদর্শন করার দিকে মনোনিবেশ করুন। চেইন পিন এবং বুশিংগুলিতে পরিধান করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন, কারণ এটি সরাসরি সংক্রমণ মসৃণতা প্রভাবিত করে। গুরুতর পরিধানটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
গর্ত এবং পুনঃপ্রকাশ ফিডার: পরিধানের জন্য নীচের প্লেট লাইনার এবং স্লাইডওয়েগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: মোটর, তারগুলি এবং নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভার নিরোধক এবং সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন। তারা সাধারণ অপারেটিং সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মোটরটির বর্তমান এবং ভোল্টেজ পরিমাপ করতে বিশেষায়িত যন্ত্রগুলি ব্যবহার করুন। সেন্সর এবং সুরক্ষা সুইচগুলির মতো নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন।
ড্রাইভ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ:
কম্পনকারী ফিডার: ভাইব্রেটারের অভ্যন্তরীণ বিয়ারিংয়ের পরিধান এবং ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন। প্রয়োজন অনুযায়ী বিয়ারিংস এবং সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং পুনরায় লুব্রিকেট করুন। ভাইব্রেটারের অভিনব ওজন সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং উত্তেজনা শক্তি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
এপ্রোন ফিডার: পরিধান এবং প্রান্তিককরণের জন্য চেইন এবং স্প্রকেট পরীক্ষা করুন। চেইন টেনশন সামঞ্জস্য করুন বা প্রয়োজনীয় হিসাবে চেইন লিঙ্কগুলি প্রতিস্থাপন করুন। রেডুসার এবং হাইড্রোলিক কাপলিংয়ের তেলের স্তর এবং গুণমান পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি প্রতিস্থাপন বা পুনরায় পূরণ করুন।
সরঞ্জাম ফাউন্ডেশন এবং অ্যাঙ্কর বোল্ট পরিদর্শন: অবিচ্ছিন্ন কম্পন বা ভারী প্রভাব সরঞ্জামের ভিত্তি ডুবে যেতে পারে বা অ্যাঙ্কর বল্টগুলি আলগা বা শিয়ার করতে পারে। সরঞ্জাম এবং ফাউন্ডেশনের মধ্যে সুরক্ষিত সংযোগটি পরীক্ষা করুন এবং অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে তাদের শক্তিশালী বা প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেম ইন্টারঅ্যাপেরিবিলিটি পরীক্ষা: রক্ষণাবেক্ষণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ফিডার এবং অন্যান্য ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জামগুলির মধ্যে সমন্বয় যাচাই করতে (যেমন ক্রাশার এবং বেল্ট কনভেয়র) এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের যথাযথ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে কোনও লোড এবং লোড পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন
