একটি মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক কী এবং এটি কীভাবে খনিজ প্রক্রিয়াকরণকে অপ্টিমাইজ করে

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং হাইড্রোমেটালার্জিক্যাল সার্কিটগুলিতে, উচ্চ-সলিড সজ্জার অভিন্ন সাসপেনশন এবং ফ্লোটেশন রিএজেন্টগুলির দক্ষ বিচ্ছুরণ অর্জন খনিজ পুনরুদ্ধারের হার এবং ঘনীভূত গ্রেডের উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ফ্লোটেশনের পূর্বে পাল্প কন্ডিশনিং, রিএজেন্ট মিক্সিং এবং লিচিং প্রক্রিয়ার মূল আন্দোলনের সরঞ্জাম হিসাবে, মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্কের হাইড্রোলিক ডিজাইন এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা পরবর্তী বিচ্ছেদ মেট্রিক্সকে সরাসরি প্রভাবিত করে। জটিল কণার আকার বিতরণ সহ উচ্চ-ঘনত্ব, অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাল্পের সম্মুখীন, এই সরঞ্জামের মূল কনফিগারেশন এবং প্রবাহ ক্ষেত্রের গতিবিদ্যার গভীর উপলব্ধি কার্যকরভাবে ব্যবহারিক উৎপাদন সমস্যা যেমন গুরুতর গহ্বর পরিধান, কঠিন জমা এবং সাইটে অসম মিশ্রণের সমাধান করতে পারে।

উচ্চ-ঘনত্বের পাল্পের জন্য ফ্লো ফিল্ড ডিজাইন এবং ইম্পেলার নির্বাচন

মূল ফাংশন মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক খনিজ কণার নিষ্পত্তি বেগ প্রতিহত করার জন্য যান্ত্রিক আন্দোলনের মাধ্যমে পর্যাপ্ত তরল গতিবিদ্যা প্রদান করা হয়। উপকারী প্রক্রিয়াগুলিতে, ইম্পেলার ডিজাইনগুলি স্পষ্টভাবে পৃথক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আলাদা করা হয়:

• অক্ষীয় প্রবাহ ইম্পেলার : এই প্রকারটি প্রধানত তরলের মধ্যে অক্ষীয় সঞ্চালন তৈরি করে, যেমন উচ্চ-দক্ষ হাইড্রোফয়েল ইম্পেলার। এই ডিজাইনগুলি কম শিয়ার রেটে ব্যাপক সঞ্চালন প্রবাহের হার আউটপুট করতে পারে, অত্যন্ত কম শক্তি খরচ সহ ট্যাঙ্ক জুড়ে শক্ত কণার অফ-বটম সাসপেনশন অর্জন করতে পারে। এটি বড়-ভলিউম সজ্জা সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক এবং লিচিং আন্দোলনের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত।
• রেডিয়াল ফ্লো ইম্পেলার : তরল ইম্পেলারের কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে বিকিরণ করে, শক্তিশালী উচ্চ-শিয়ার ফোর্স তৈরি করে, যেমন ছয়-ব্লেড রাশটন টারবাইন ইমপেলার। ফ্লোটেশনের রিএজেন্ট সংযোজন এবং কন্ডিশনার পর্যায়ে, এই উচ্চ-শিয়ার প্রবাহ ক্ষেত্রটি দ্রুত অ-জল-দ্রবণীয় সংগ্রাহককে মাইক্রোন-আকারের ফোঁটায় শিয়ার করতে পারে, বিকারক এবং খনিজ কণার মধ্যে সংঘর্ষের সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং শোষণের প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে।

খনিজ সজ্জাকে ট্যাঙ্কের দেহের অভ্যন্তরে একটি মনোলিথিক ঘূর্ণন গঠন থেকে রোধ করতে, যা মিশ্রণের কার্যকারিতা হ্রাস করবে, মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে উল্লম্ব বাফেলগুলি কনফিগার করতে হবে। সাধারণত, নলাকার ট্যাঙ্কের ভিতরের দেয়ালে চারটি উল্লম্ব বাফেল প্রতিসমভাবে ইনস্টল করা হয়। ব্যাফেলগুলির প্রস্থ সাধারণত ট্যাঙ্কের ব্যাসের এক-দ্বাদশ ভাগ হয় এবং কেন্দ্রীয় ঘূর্ণি দূর করতে এবং স্পর্শক প্রবাহকে শক্তিশালী উপরের এবং নিম্ন অক্ষীয় সঞ্চালন প্রবাহে রূপান্তর করতে বাফেলস এবং ট্যাঙ্কের প্রাচীরের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক বজায় রাখা হয়।

পরিধান এবং জারা সুরক্ষার জন্য মূল উপাদান প্রযুক্তি

খনির যন্ত্রপাতি উচ্চ-কঠিনতা কঠিন কণা এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার বিকারক থেকে রাসায়নিক ক্ষয় থেকে দীর্ঘমেয়াদী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের সম্মুখীন হয়। মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্কের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি ট্যাঙ্ক বডি এবং অ্যাজিটেশন সিস্টেমের পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী রাবার আস্তরণের : ঠান্ডা বন্ধন বা গরম ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি ট্যাঙ্কের ভিতরের প্রাচীর এবং ইমপেলার পৃষ্ঠকে অত্যন্ত ইলাস্টিক, পরিধান-প্রতিরোধী রাবার দিয়ে মোড়ানোর জন্য প্রয়োগ করা হয়। রাবারের ইলাস্টিক বিকৃতি কার্যকরভাবে কঠিন কণার প্রভাব শক্তি শোষণ করতে পারে। 1 মিমি থেকে কম কণার আকার এবং 30% এর নিচে কঠিন ওজনের ঘনত্ব সহ সাধারণ পাল্পগুলির সাথে কাজ করার সময়, এর পরিষেবা জীবন সাধারণ কার্বন ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি।
• উচ্চ খাদ ইস্পাত এবং বিশেষ আবরণ : দৃঢ়ভাবে অম্লীয় লিচিং পরিবেশে, ট্যাঙ্কের বডি এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট অবশ্যই 316L স্টেইনলেস স্টিল, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করতে হবে, অথবা স্থানীয় পিটিং এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়জনিত কাঠামোগত ব্যর্থতা রোধ করতে পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন দিয়ে পৃষ্ঠে স্প্রে করতে হবে।

মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির তুলনা

একটি মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্কের মূল্যায়ন বা কনফিগার করার সময়, যান্ত্রিক মাত্রা, ট্রান্সমিশন পাওয়ার এবং পাল্প প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সাথে মিল রাখা গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ অ্যাজিটেশন ট্যাঙ্ক স্পেসিফিকেশনের জন্য প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির তুলনা নিম্নলিখিত:

প্রকৃত প্রকৌশল নির্বাচনে, ট্যাংক বডির আকৃতির অনুপাত (H/D) সাধারণত 1.0 এবং 1.2 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চতা খুব বড় হলে, একটি একক-পর্যায়ের ইম্পেলার ট্যাঙ্কের উপরের অংশে সাসপেনশন প্রভাবের গ্যারান্টি দিতে সক্ষম হবে না। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি ডুয়াল-স্টেজ বা মাল্টি-স্টেজ ইমপেলার সিস্টেমটি অবশ্যই ডিজাইন করা উচিত যাতে ট্যাঙ্ক জুড়ে সজ্জার ঘনত্ব 95%-এর বেশি হয়।

ড্রাইভ সিস্টেম এবং হেভি-ডিউটি স্টার্টআপের ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন

মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্কের ড্রাইভ মেকানিজম সাধারণত একটি ভারী-শুল্ক বৈদ্যুতিক মোটর, একটি হার্ড-টুথ সারফেস রিডুসার এবং একটি উন্নত প্রধান বিয়ারিং হাউজিং দ্বারা গঠিত। খনিতে বিদ্যুৎ বিভ্রাট বা শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণের মতো আকস্মিক অবস্থার কারণে, ট্যাঙ্কের কঠিন কণাগুলি অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত স্থির হয়ে যেতে পারে এবং ইম্পেলারকে কবর দিতে পারে, যার ফলে ট্যাঙ্কে বালির ঘটনা ঘটে।

ভারী লোডের অধীনে বা এমনকি স্যান্ডেড-ইন অবস্থায় পুনরায় শুরু করার সমস্যা সমাধানের জন্য, সরঞ্জাম কনফিগারেশনকে অবশ্যই একটি উচ্চ স্টার্টিং টর্ক সহগ বিবেচনা করতে হবে। ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের শক্তি গণনা শুধুমাত্র রেট টর্ক পূরণ করতে হবে না কিন্তু ইম্পেলার ঘোরার সময় সজ্জার অসম প্রবাহ ক্ষেত্র দ্বারা উত্পন্ন বিকল্প রেডিয়াল শক্তিকেও প্রতিরোধ করতে হবে। একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সিস্টেম কনফিগার করে, শক্তি খরচ কমাতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় সজ্জা প্রবাহ এবং ঘনত্বের ওঠানামা অনুসারে ইম্পেলার গতি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অধিকন্তু, এটি একটি কম-গতি, উচ্চ-টর্ক সফ্ট-স্টার্ট মোড প্রদান করতে পারে, কার্যকরভাবে রিডুসার গিয়ার এবং প্রধান শ্যাফ্টকে প্রভাব লোডের ক্ষতি থেকে রক্ষা করে৷