একটি মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক কী এবং আকরিক প্রক্রিয়াকরণে এটি কীভাবে কাজ করে

ইঞ্জিনিয়ারিং যথার্থ মিশ্রণ সমাধান: আকরিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক সিস্টেমের একটি সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

প্রতিটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট স্থিতিশীল সজ্জা প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে যাতে ফ্লোটেশন, লিচিং এবং ঘন করার সার্কিটগুলি ডিজাইনের ক্ষমতাতে চলতে থাকে। একটি খারাপভাবে মিলেছে খনির মিশ্রণ ট্যাংক একটি অপারেটর ঘনীভূত গ্রেডের ঘাটতি লক্ষ্য করার আগে কয়েক মাস ধরে চুপচাপ ধাতব পুনরুদ্ধারকে ক্ষয় করতে পারে। একটি প্রস্তুতকারক হিসাবে যেটি বিশেষভাবে খনির ক্রিয়াকলাপের জন্য মিক্সিং সিস্টেমগুলি ডিজাইন করে এবং উত্পাদন করে, আমরা বিকারক রসায়নের বাইরের দিকের প্রতিটি প্রকল্পের সাথে যোগাযোগ করি, অভ্যন্তরীণ ক্যাটালগ থেকে নয়। এই পৃষ্ঠাটি আমাদের মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক পরিসরের পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিং লজিক, উপাদান নির্বাচন এবং অপারেশনাল ডেটার মধ্য দিয়ে চলে, তাই প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রকিউরমেন্ট দলগুলি মার্কেটিং দাবির পরিবর্তে প্রযুক্তিগত যোগ্যতার ভিত্তিতে সরঞ্জামগুলি মূল্যায়ন করতে পারে।

আমাদের উত্পাদন সুবিধাটি মিশ্রণের তীব্রতা, শক্তি খরচ এবং যান্ত্রিক স্থায়িত্বের মধ্যে ভারসাম্য পরিমার্জন করতে কয়েক বছর ব্যয় করেছে। ফলাফল হল একটি মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক প্ল্যাটফর্ম যা তামা, সোনা, লোহা, লিথিয়াম এবং শিল্প খনিজ অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে খাপ খায়, প্রতিটি আকরিক বডির জন্য সম্পূর্ণ নতুন ডিজাইনের প্রয়োজন ছাড়াই। নীচে, আমরা পারফরম্যান্স ডেটা, নির্মাণের বিশদ বিবরণ এবং প্রয়োগের যুক্তিগুলি ভেঙে দিই যা আমাদের বর্তমান পণ্য লাইনকে সংজ্ঞায়িত করে।

আমাদের মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক রেঞ্জের মূল সুবিধা

স্ট্যান্ডার্ড মডেল পরামিতি

নীচের সারণীটি আমাদের বর্তমান মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক উত্পাদন পরিসর থেকে প্রতিনিধি কনফিগারেশনগুলি তালিকাভুক্ত করে৷ প্রকৃত শ্যাফ্ট স্পিড, পাওয়ার ড্র এবং ইম্পেলার ব্যাস প্রতি প্রকল্পে সজ্জার ঘনত্ব, কঠিন পদার্থের শতাংশ এবং প্রয়োজনীয় ধারণ সময়ের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়।

ট্যাঙ্কের আকার জুড়ে থ্রুপুট তুলনা

নীচের চার্টটি 1.35 t/m³ এর সজ্জার ঘনত্ব এবং 20 মিনিট ধরে রাখার সময়ের উপর ভিত্তি করে আমাদের মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্কের আকার পরিসীমা জুড়ে প্রতি ঘন্টায় আনুমানিক প্রক্রিয়াকৃত পাল্প থ্রুপুট চিত্রিত করে। প্রকৃত পরিসংখ্যান খনিজ ঘনত্ব এবং প্রয়োজনীয় আন্দোলনের তীব্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়।

আস্তরণের এবং ভেজা অংশ উপাদান তুলনা

খনির মিশ্রণ ট্যাঙ্ক নির্দিষ্ট করার ক্ষেত্রে উপাদান নির্বাচন হল সবচেয়ে ফলপ্রসূ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি, যেহেতু এটি পরিষেবা জীবন এবং মালিকানার মোট খরচ উভয়ই নির্ধারণ করে। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আস্তরণের সিস্টেমের সুপারিশ করার আগে স্লারি ঘষে যাওয়া, রাসায়নিক গঠন এবং তাপমাত্রা পর্যালোচনা করে।

মিশ্রন দক্ষতা বনাম খাদ গতি

নীচের লাইন চার্টটি আমাদের মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক প্ল্যাটফর্মে ফ্যাক্টরি পরীক্ষা জুড়ে পরিলক্ষিত শ্যাফ্ট গতি এবং পাল্প সমজাতকরণ দক্ষতার মধ্যে সাধারণ সম্পর্ক দেখায়। কর্মদক্ষতা সর্বোত্তম গতির সীমা অতিক্রম করে কম হয়, যার পরে অতিরিক্ত শক্তি ইনপুট হ্রাসকারী রিটার্ন তৈরি করে এবং ইম্পেলার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

খনিজ প্রকার জুড়ে আবেদন দৃশ্যকল্প

কপার ফ্লোটেশন রিএজেন্ট কন্ডিশনার জন্য ডিজাইন করা একটি মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক লিথিয়াম ব্রাইন ব্লেন্ডিং বা লৌহ আকরিক টেলিং স্টোরেজের জন্য তৈরি করা থেকে খুব আলাদা আচরণ করে। নীচের বিভাগগুলি বর্ণনা করে যে কীভাবে আমাদের ট্যাঙ্ক কনফিগারেশনগুলি নির্দিষ্ট খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রসঙ্গের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়া ওভারভিউ

আমাদের সুবিধায় উত্পাদিত প্রতিটি খনির মিশ্রণ ট্যাঙ্ক চূড়ান্ত পরীক্ষার মাধ্যমে কাঁচামাল পরিদর্শন থেকে একটি নথিভুক্ত ক্রম অনুসরণ করে। এই প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যতা যা বিভিন্ন প্রকল্পের পর্যায় জুড়ে একাধিক ইউনিট অর্ডার করা উদ্ভিদকে মিলিত কর্মক্ষমতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য আশা করতে দেয়।

কাস্টমাইজেশন বিকল্প উপলব্ধ

যেহেতু আকরিক বৈশিষ্ট্যগুলি আমানতের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, আমরা কাস্টমাইজেশনকে প্রিমিয়াম অ্যাড-অনের পরিবর্তে মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক অর্ডার প্রক্রিয়ার একটি আদর্শ অংশ হিসাবে বিবেচনা করি। নীচের সারণীটি সাধারণত অনুরোধ করা পরিবর্তনগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়৷

গুণমান নিশ্চিতকরণ পদ্ধতি

যেকোন মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক উৎপাদন সুবিধা ত্যাগ করার আগে, এটি যান্ত্রিক এবং কাঠামোগত সমস্যাগুলি ধরতে ডিজাইন করা যাচাইকরণ চেকপয়েন্টগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা অন্যথায় সাইটে ইনস্টলেশনের পরেই দেখা যায়।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং নির্দেশিকা

সঠিক ইনস্টলেশন একটি মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্কের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি পরিমাপযোগ্য প্রভাব ফেলে। ফাউন্ডেশন লেভেলনেস, ড্রাইভ অ্যালাইনমেন্ট, এবং প্রাথমিক কমিশনিং পদ্ধতিগুলি প্রাথমিক ভারবহন ব্যর্থতা বা সিল ফুটো হওয়ার ঝুঁকি কমাতে স্টার্টআপের আগে সাইট টিমের সাথে পর্যালোচনা করা হয়।

ফাউন্ডেশন তৈরির সময়, অ্যাঙ্কর বোল্টের অবস্থানগুলিকে প্রত্যয়িত সাধারণ বিন্যাস অঙ্কনের বিপরীতে যাচাই করা উচিত একটি সংলগ্ন ট্যাঙ্ক থেকে ক্ষেত্র-পরিমাপ না করে, কারণ এমনকি মাল্টি-ট্যাঙ্ক ইনস্টলেশন জুড়ে ছোট ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি যৌগিক। একবার ট্যাঙ্ক সেট করা এবং গ্রাউট করা হয়ে গেলে, শ্যাফ্ট-টু-মোটর সারিবদ্ধকরণ ডায়াল সূচক ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয় এবং কোনও লোড প্রয়োগ করার আগে প্রস্তুতকারকের সহনশীলতার বিরুদ্ধে কাপলিং গ্যাপ নিশ্চিত করা হয়।

প্রাথমিক কমিশনিং সাধারণত ঘূর্ণন দিক নিশ্চিত করতে এবং অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন পরীক্ষা করার জন্য একটি ড্রাই রান দিয়ে শুরু হয়, তারপরে ইমপেলার ক্লিয়ারেন্স এবং স্প্ল্যাশ প্যাটার্ন পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি কম-ঘনত্বের পরীক্ষা পূরণ করা হয়। এই পরীক্ষাগুলি সন্তোষজনক হওয়ার পরেই খনির মিশ্রণ ট্যাঙ্ককে সম্পূর্ণ পাল্প ঘনত্ব এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং গতিতে নিয়ে আসা উচিত।

রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী সুপারিশ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রযুক্তিগত প্রশ্ন