খনিজ প্রক্রিয়াকরণে কি গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়? | প্রকার ও নির্বাচন নির্দেশিকা

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ একটি নিয়ন্ত্রক ধারণা থেকে শুরু হয়: কোনো পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি কাজ করার আগে মূল্যবান খনিজগুলিকে মূল্যহীন গ্যাঙ্গু থেকে আলাদা করতে হবে। চূর্ণ করা শিলাকে পর্যায়ক্রমে হ্রাস করে, কিন্তু নাকাল পৃথক খনিজ শস্যকে মুক্ত করে এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্র তৈরি করে যার উপর ফ্লোটেশন রিএজেন্ট এবং লিচ দ্রবণ নির্ভর করে। তাহলে খনিজ প্রক্রিয়াকরণে কি গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়? কোন একক মেশিন প্রতিটি আকরিক ফিট; সঠিক পছন্দ আকরিক, টনেজ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

কেন গ্রাইন্ডিং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ

নাকাল দুটি অপরিহার্য কাজ সঞ্চালিত হয়. এটি আশেপাশের শিলা থেকে মূল্যবান খনিজ শস্যকে মুক্ত করে তাই নিচের দিকের বিচ্ছেদ তাদের বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং এটি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে, যা লিচিংকে ত্বরান্বিত করে এবং ফ্লোটেশন রিএজেন্টের সাথে যোগাযোগ উন্নত করে। উভয় প্রভাব উদ্ভিদ অর্জন করতে পারে পুনরুদ্ধার সেট.

অর্থনৈতিক ওজন বড়। গ্রাইন্ডিং অন্য যেকোনো ইউনিটের তুলনায় বেশি বিদ্যুৎ খরচ করে, প্রায়ই 30 থেকে 50 শতাংশ প্ল্যান্ট পাওয়ার, এবং মিডিয়া এবং লাইনার পরিধান উল্লেখযোগ্য অপারেটিং খরচ যোগ করে। একটি খারাপভাবে নির্বাচিত মিল ফ্লোটেশন পুনরুদ্ধারকে দমন করে, লিচিং-এ বিকারক খরচ বাড়ায় এবং ঘনীভূত গ্রেড পরিবর্তনশীলতাকে প্রশস্ত করে।

নাকাল এছাড়াও ফ্লোশীটের উপরের সীমা সেট করে। পণ্য খুব মোটা টেলিং এ যৌগিক কণা পাঠায়; পণ্যটি খুব সূক্ষ্ম স্লাইম তৈরি করে যা ফ্লোটেশনকে হ্রাস করে এবং ধীরে ধীরে ঘন হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড বিষয়, যা কেন নির্ভরযোগ্য আকরিক খাওয়ানোর সরঞ্জাম , যেমন একটি চ্যানেল-টাইপ ফিডার, মিলের সাথে একত্রে নির্দিষ্ট করা হয়।

খনিজ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রধান প্রকার

খনিজ প্রক্রিয়াকরণে গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। চারটি পরিবার প্রায় প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন কভার করে: বল মিল, রড মিল, অটোজেনাস এবং সেমি-অটোজেনাস মিল এবং বিশেষজ্ঞ মেশিন যেমন স্টিরিং মিল এবং উচ্চ-চাপ গ্রাইন্ডিং রোল।

বল মিলস - আকরিক গ্রাইন্ডিং এর ওয়ার্কহরস

খনিজ প্রক্রিয়াকরণে বল মিলটি সবচেয়ে সাধারণ গ্রাইন্ডিং মেশিন। একটি ঘূর্ণায়মান নলাকার শেল আংশিকভাবে ইস্পাত বল দিয়ে ভরা হয়; খোসা বাঁকানোর সাথে সাথে, উত্তোলকরা বলগুলিকে উত্থাপন করে এবং একটি ক্যাসকেডে ছেড়ে দেয়, আঘাতের মাধ্যমে আকরিককে ভেঙ্গে দেয় যখন সূক্ষ্ম কণাগুলি অ্যাট্রিশনের মাধ্যমে মাটিতে থাকে, ঘর্ষণে উপাদানের পরা হয়। নির্মাণ সহজ: একটি শেল, প্রতিস্থাপনযোগ্য লাইনার, ইস্পাত বল এবং একটি ড্রাইভ সিস্টেম। বল মিলগুলি ভিজা বা শুকনো চলতে পারে, তবে ভেজা কনফিগারেশন প্রাধান্য পায় কারণ স্লারি সহজেই পাম্প করে এবং সরাসরি ফ্লোটেশন বা লিচিংয়ে ফিড করে।

ডিসচার্জ ব্যবস্থার মাধ্যমে, বল মিল দুটি পরিবারে বিভক্ত হয়। গ্রিডের ধরণটিতে একটি ছিদ্রযুক্ত স্রাব গ্রেট থাকে যা মিডিয়া এবং মোটা কণাকে ধরে রাখে, তাই মিলটি নিম্ন পাল্প স্তরে চলে এবং উচ্চ থ্রুপুটে মোটা পণ্য সরবরাহ করে, এটিকে প্রাকৃতিক প্রথম-পর্যায়ের গ্রাইন্ডার করে তোলে। ওভারফ্লো টাইপ একটি ফাঁপা ট্রুনিয়নের মাধ্যমে নিঃসৃত হয়, একটি উচ্চতর সজ্জা স্তরে চলে এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম নাকালের জন্য একটি সূক্ষ্ম পণ্য তৈরি করে।

আনহুইতে একটি তামার ঘনীভূত মান ফ্লোশীটকে চিত্রিত করে: ক ভেজা গ্রিড টাইপ বল কল একটি সর্পিল ক্লাসিফায়ার সহ ক্লোজড সার্কিটে আকরিককে প্রায় 70 থেকে 75 শতাংশে কমিয়ে দেয় যা 200 জাল অতিক্রম করে রুক্ষ ফ্লোটেশনের আগে।

খনিজ বল মিল প্রস্তুতকারক, খনিজ বল মিল কারখানা ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি কারখানা হল চীন খনিজ বল মিল প্রস্তুতকারক এবং খনিজ বল মিল কারখানা, কাস্টম ওয়েট গ্রিড টাইপ বল অফার করে ... পণ্য দেখুন →

রড মিলস — মোটা নাকাল এবং অভিন্ন পণ্য আকার জন্য

রড মিলগুলি মিলের অক্ষের সমান্তরালে লম্বা স্টিলের রড ব্যবহার করে। যেহেতু রডগুলি লাইনের সংস্পর্শে পিষে যায়, পণ্যটির একটি সংকীর্ণ আকারের বন্টন এবং একটি বল মিলের চেয়ে কম জরিমানা রয়েছে। সেই অভিন্নতা মাধ্যাকর্ষণ সার্কিটের আগে মোটা নাকাল এবং একটি বল মিলের আগে প্রথম-পর্যায়ের মিলিংয়ের ক্ষেত্রে উপযুক্ত। রড মিলগুলি মাঝারি এবং ছোট গাছপালাগুলিতে সাধারণ রয়ে গেছে, যদিও বড় অপারেশনগুলি মূলত SAG মিলগুলির সাথে তাদের প্রতিস্থাপন করেছে।

অটোজেনাস এবং সেমি-অটোজেনাস মিলস

অটোজেনাস মিলগুলি আকরিককে নিজেই গ্রাইন্ডিং মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে: প্রাথমিক চূর্ণ পাথরের বড় ব্লকগুলি একটি বৃহৎ ব্যাসের খোলের মধ্যে পড়ে যায় এবং আঘাতে একে অপরকে ভেঙে দেয়। আধা-স্বয়ংক্রিয় মিলগুলি একটি ইস্পাত বল চার্জ যুক্ত করে, সাধারণত মিলের আয়তনের 6 থেকে 15 শতাংশ, আকরিকগুলিকে পরিচালনা করতে যা নিজেরাই পিষতে পারে না। AG এবং SAG মিলগুলি প্রায় 300 মিমি পর্যন্ত ফিড গ্রহণ করে এবং এটিকে এমন আকারে হ্রাস করে যা ফ্লোটেশন বা একটি বল মিল পরিচালনা করতে পারে, সেকেন্ডারি ক্রাশার এবং প্রায়শই একটি রড মিল স্টেজ দূর করে। ট্রেড-অফ হল সংবেদনশীলতা: AG মিলগুলির একটি সংকীর্ণ আকরিক কঠোরতা পরিসীমা প্রয়োজন, এবং SAG মিলগুলি সতর্ক সার্কিট ডিজাইনের দাবি করে। প্রতিদিন 3,000 টন থেকে কম গাছের জন্য, একটি বল মিল সার্কিট সাধারণত ভাল অর্থনৈতিক পছন্দ।

অন্যান্য নাকাল সরঞ্জাম: নাড়াচাড়া মিল এবং উচ্চ চাপ নাকাল রোলস

স্টিরিং মিল, যাকে স্টিরড মিডিয়া মিলও বলা হয়, সূক্ষ্ম সিরামিক বা স্টিলের পুঁতি ঘোরানোর জন্য একটি স্থির চেম্বারের ভিতরে একটি আন্দোলনকারীকে ঘোরান। গ্রাইন্ডিং বেশিরভাগই অ্যাট্রিশনের মাধ্যমে ঘটে, যা তাদেরকে 20 মাইক্রনের নিচে অতি-সূক্ষ্ম নাকালের জন্য আদর্শ করে তোলে। উচ্চ-চাপের গ্রাইন্ডিং রোল দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোলারের মধ্যে আকরিককে চেপে দেয়, মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করে যা একটি ডাউনস্ট্রিম বল মিলের শক্তির চাহিদা কমিয়ে দেয়, যদিও ইউনিটগুলি মূলধন-নিবিড় এবং ফিড সামঞ্জস্যের জন্য সংবেদনশীল।

ওয়েট গ্রাইন্ডিং বনাম শুকনো নাকাল: আপনার কোনটি বেছে নেওয়া উচিত?

খনিজ প্রক্রিয়াকরণে, ভেজা নাকাল একটি বিস্তৃত ব্যবধানে জয়লাভ করে। একটি ওয়েট মিল একটি পাম্পযোগ্য স্লারি তৈরি করে যা মাধ্যাকর্ষণ বা পাম্প করে ক্লাসিফায়ার, ফ্লোটেশন সেল বা লিচ ট্যাঙ্কে অতিরিক্ত পরিবাহক ছাড়াই চলে। ওয়েট গ্রাইন্ডিং ধুলো দমন করে, সালফাইড আকরিক দিয়ে বিস্ফোরণের ঝুঁকি কমায় এবং অপারেটরদের সজ্জার ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। শুষ্ক নাকাল একটি সংকীর্ণ কুলুঙ্গি পরিবেশন করে: জলের সাথে বিক্রিয়া করে এমন উপকরণ, শুষ্ক পাউডারের প্রয়োজন হয় এমন প্রক্রিয়া বা আকরিক কাদামাটি ফুলে যাওয়ার প্রবণতা। শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের খরচ ধুলো সংগ্রহ, গ্যাস পরিষ্কার করা এবং পরবর্তী ভেজা ধাপের জন্য পণ্যটিকে রিপুল করা থেকে আসে। একটি প্রচলিত কনসেনট্রেটারে, যেখানে ফ্লোটেশন এবং লিচিং ডিজাইনের মাধ্যমে ভেজা থাকে, শুকনো গ্রাইন্ডিং মূল্য যোগ না করেই খরচ যোগ করে। নীচের টেবিলটি পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

ওয়েট গ্রিড টাইপ বল মিল তাই বেশিরভাগ খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য ডিফল্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন। এর ভেজা অপারেশন, গ্রেট স্রাব, এবং মোটা-ফিড সহনশীলতা এটিকে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক নাকালের জন্য প্রাকৃতিক পছন্দ করে তোলে।

আপনার আকরিক জন্য সঠিক নাকাল মেশিন কিভাবে চয়ন করুন

একটি নাকাল মেশিন নির্বাচন একটি প্রকৌশল সিদ্ধান্ত. সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতিটি পাঁচটি ভেরিয়েবলের মূল্যায়ন করে: আকরিক কঠোরতা, ফিড এবং পণ্যের আকার, থ্রুপুট, অপারেটিং খরচ এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা।

1. আকরিক কঠোরতা এবং grindability. বন্ড কাজের সূচক, প্রতি টন কিলোওয়াট-ঘণ্টায়, আকরিকের শক্তির চাহিদা পরিমাপ করে। শক্ত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকরিক পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার সহ বল মিলের পক্ষে; খুব নরম আকরিক রড বা এজি মিলিংকে সমর্থন করতে পারে।
2. ফিড আকার এবং পণ্য আকার. মোটা ফিড স্যুট রড বা SAG মিল; প্রায় 10 মিমি নীচের ফিড হল ক্লাসিক বল মিল ডিউটি। 150 মাইক্রনের উপরে পণ্যগুলি স্যুট রড বা গ্রিড-টাইপ বল মিল, 75 থেকে 45 মাইক্রন ওভারফ্লো বল মিলগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং 20 মাইক্রনের নীচে যে কোনও কিছুর জন্য একটি আলোড়ন কল প্রয়োজন৷
3. থ্রুপুট স্কেল। প্রায় 10,000 t/d এর উপরে গাছগুলি SAG বা HPGR সার্কিটকে ন্যায্যতা দিতে পারে। 500-3,000 t/d পরিসর, পলিমেটালিক এবং মূল্যবান ধাতু আকরিকের জন্য সাধারণ, ক্লোজ সার্কিটে একটি বল মিল দ্বারা সবচেয়ে অর্থনৈতিকভাবে পরিবেশন করা হয়।
4. মিডিয়া এবং পাওয়ার খরচ। আকরিক ক্ষয়কারীতার উপর নির্ভর করে ইস্পাত বলের ব্যবহার প্রায় 0.3 থেকে 1.5 কেজি প্রতি টন পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং বিদ্যুৎ সাধারণত সবচেয়ে বড় পরিচালন ব্যয়। উভয়ই একটি লাইফ-অফ-প্রজেক্ট মডেলের অন্তর্গত।
5. ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া ইন্টারফেস। ফ্লোটেশন এমন একটি গ্রাইন্ড চায় যা স্লাইম তৈরি না করে মূল্যবোধকে মুক্তি দেয়; লিচিং এমন একটি গ্রাইন্ড চায় যা পুরু এবং পরিস্রাবণ খরচের বিরুদ্ধে পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে ভারসাম্য বজায় রাখে।

বেশিরভাগ মাঝারি-স্কেল কনসেনট্রেটরের জন্য, কোর ট্রেনটি একটি ক্রাশার, ক্লোজ সার্কিটে একটি বল মিল সর্পিল শ্রেণীবিন্যাস সরঞ্জাম , এবং ক্লাসিফায়ার ওভারফ্লো দ্বারা খাওয়ানো একটি ফ্লোটেশন বিভাগ। শ্রেণীবিন্যাসকারী চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং আকরিক কঠোরতা পরিবর্তিত হলেও পণ্যের আকার বন্টনকে শক্ত করে।

কাস্টম স্পাইরাল শ্রেণীবদ্ধকরণ সরঞ্জাম সরবরাহকারী, OEM/ODM কারখানা - ঝেজিয়াং গোল্ডেন ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি ফ্যাক্টরি হ'ল চায়না স্পাইরাল ক্লাসিফাইং ইকুইপমেন্ট সাপ্লায়ার এবং ই এম ফ্যাক্টরি, বিশদ: স্পির প্রধান উপাদান... পণ্য দেখুন →

Hydrometallurgical প্রক্রিয়ায় নাকাল বিবেচনা

হাইড্রোমেটালার্জিক্যাল ফ্লোশীট, যা ফ্লোটেশনের পরিবর্তে লিচিংয়ের মাধ্যমে ধাতু পুনরুদ্ধার করে, নাকালের উপর তাদের নিজস্ব নিয়ম আরোপ করে। লিচ বিক্রিয়াটি কণার পৃষ্ঠে ঘটে, তাই নিষ্কাশনের হার সরাসরি নির্ভর করে মিলটি তৈরি করা পৃষ্ঠের উপর। অক্সাইড স্বর্ণ, তামা, এবং আবহাওয়াযুক্ত আকরিক ক্রিয়াকলাপগুলি সাধারণত 75 মাইক্রন বা সূক্ষ্ম পেরিয়ে 80 শতাংশকে লক্ষ্য করে এবং মিলটিকে অবশ্যই সামান্য পরিবর্তনশীলতার সাথে সেই সূক্ষ্মতা ধরে রাখতে হবে।

খুব মোটা একটি পিষে কণা কোরগুলিকে লিচ দ্রবণে প্রবেশ করা যায় না, বসবাসের সময় বাড়িয়ে দেয় এবং বিকারক খরচ বাড়ায়। খুব সূক্ষ্ম একটি পিষে ঘন হওয়া, ধোয়া এবং পরিস্রাবণকে ধীর করে দেয়, কারণ সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থগুলি ধীরে ধীরে স্থায়ী হয় এবং দ্রবণীয় ধাতু ধরে রাখে। সর্বোত্তম লিচ পরীক্ষা দ্বারা সেট করা হয়. তাই সরঞ্জামের চেইনটি একটি সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে: মিল স্রাব শর্তযুক্ত এবং উত্তেজিত জাহাজগুলিতে খাওয়ানো হয় যেমন একটি যান্ত্রিক মিশ্রণ লিচ ট্যাংক , যেখানে বসবাসের সময়, সজ্জার ঘনত্ব, এবং বায়ু সরবরাহ আপস্ট্রিম উত্পাদিত কণার আকারের সাথে মিলে যায়। পটাশ এবং সল্ট লেকের ক্রিয়াকলাপ একই যুক্তি অনুসরণ করে: গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা ব্রাইন কেমিস্ট্রি এবং লিচ গতিবিদ্যা দ্বারা সেট করা হয়, একা মুক্তি দ্বারা নয়।

কাস্টম মেকানিক্যাল মিক্সিং লিচ ট্যাঙ্ক সরবরাহকারী, OEM/ODM কারখানা - ঝেজিয়াং গোল্ডেন ঝেজিয়াং গোল্ডেন মেশিনারি ফ্যাক্টরি হল চায়না মেকানিক্যাল মিক্সিং লিচ ট্যাঙ্ক সরবরাহকারী এবং ই এম ফ্যাক্টরি, বিশদ: এটি যান্ত্রিক জন্য উপযুক্ত ... পণ্য দেখুন →

উপসংহার: আপনার খনিজ প্রক্রিয়াকরণ লক্ষ্যের সাথে মিলের মিল

খনিজ প্রক্রিয়াকরণে প্রতিটি গ্রাইন্ডিং মেশিন আকরিক, টনেজ এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ সমাধান করে। বল মিলগুলি হল শিল্পের কাজের ঘোড়া এবং বিস্তৃত পরিসরের দায়িত্বগুলিকে কভার করে৷ রড মিলগুলি অভিন্ন মোটা পণ্য সরবরাহ করে যেখানে অতিরিক্ত নাকাল বিষয়। AG এবং SAG মিলগুলি জটিলতার মূল্যে প্রচুর ক্ষমতা প্রদান করে। স্টিরিং মিল এবং এইচপিজিআর অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং শক্তি-দক্ষ কমিনিউশন পরিচালনা করে। মাঝারি থেকে বড় শ্রেণীর বেশিরভাগ গাছের জন্য, ক্লাসিফায়ার সহ ক্লোজড সার্কিটে বল মিলের সাহায্যে ভেজা গ্রাইন্ডিং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য, লাভজনক এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য সমাধান।

সিদ্ধান্তের পথটি সংক্ষিপ্ত: আকরিক কঠোরতা পরিমাপ করুন, পণ্যের সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করুন, থ্রুপুট সেট করুন, মডেল মিডিয়া, শক্তি এবং জলের খরচ, এবং সম্পূর্ণ সার্কিট পর্যালোচনা করুন — ফিডার, মিল, ক্লাসিফায়ার এবং ডাউনস্ট্রিম ট্যাঙ্কগুলি — একটি সিস্টেম হিসাবে। যদি পরবর্তী ধাপটি লিচিং হয়, তাহলে লিচ ট্যাঙ্কের সাথে গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা ডিজাইন করুন, কারণ কোনটিই একা অপ্টিমাইজ করা যায় না।

একটি প্রস্তুতকারক যে মিল, ক্লাসিফায়ার, ফিডার এবং লিচ ট্যাঙ্ক তৈরি করে এবং সম্পূর্ণ খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পগুলি সরবরাহ করেছে, সঠিক সরঞ্জামের সংমিশ্রণে প্রক্রিয়া ডেটা অনুবাদ করতে পারে। গ্রাইন্ডেবিলিটি পরীক্ষার ফলাফল, ফিডের আকার বিতরণ এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন দিয়ে শুরু করুন এবং সরঞ্জামগুলিকে অনুসরণ করতে দিন।