EN
ফ্লোটেশন বিকারক প্রস্তুতি
সংগ্রাহক, ফ্রদার, মডিফায়ার এবং ডিপ্রেসেন্ট অবশ্যই একটি নিয়ন্ত্রিত ঘনত্বে পাতলা বা দ্রবীভূত করতে হবে। একটি মিশ্রণ ট্যাঙ্ক অসম রাসায়নিক শক্তি প্রতিরোধ করে এবং দ্রবীভূত উপাদান হ্রাস করে।
মিনারেল প্রসেসিং মিক্সিং সলিউশন
স্লারি প্রক্রিয়াকরণের জন্য আপনি কীভাবে সঠিক মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক নির্বাচন করবেন?
একটি সঠিকভাবে প্রকৌশলী মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক সলিড সাসপেনশন বজায় রাখতে, প্রক্রিয়াজাতকরণ রাসায়নিক বিতরণ, গ্যাস-তরল যোগাযোগ উন্নত করতে এবং স্লারি অবস্থা স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে। নির্ভরযোগ্য নির্বাচন একটি ট্যাংক ভলিউম নির্বাচন চেয়ে আরো প্রয়োজন। স্লারি ঘনত্ব, কণার আকার, সান্দ্রতা, ইম্পেলার জ্যামিতি, মোটর টর্ক এবং অপারেটিং মোডকে অবশ্যই একটি সম্পূর্ণ মিক্সিং সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করতে হবে।
সরাসরি উত্তর
একটি মাইনিং মিক্সিং সিস্টেম একটি ট্যাঙ্ক, ড্রাইভ ইউনিট, শ্যাফ্ট এবং ইম্পেলারকে একত্রিত করে খনিজ স্লারির ভিতরে নিয়ন্ত্রিত সঞ্চালন তৈরি করে। এর কনফিগারেশনটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হওয়া উচিত, যেমন সাসপেনশন, রিএজেন্ট প্রস্তুতি, লিচিং, নিরপেক্ষকরণ বা গ্যাস বিচ্ছুরণ।
01
খনিজ প্রক্রিয়াকরণে একটি মিশ্রণ ট্যাঙ্ক কি?
"মিক্সিং ট্যাঙ্ক কি" প্রশ্নটি সাধারণত জাহাজ এবং এর ভিতরে ইনস্টল করা যান্ত্রিক আন্দোলনের সরঞ্জাম উভয়কেই বোঝায়।
একটি মিক্সিং ট্যাঙ্ক হল একটি শিল্প পাত্র যা তরল মিশ্রিত করতে, কঠিন কণা স্থগিত করতে, গুঁড়ো দ্রবীভূত করতে, রাসায়নিক বিতরণ করতে বা বিভিন্ন পর্যায়ের মধ্যে যোগাযোগ উন্নত করতে ডিজাইন করা হয়েছে। খনির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উপাদানটি প্রায়শই সাধারণ তরল পণ্যগুলির চেয়ে বেশি দাবি করে কারণ এতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কণা, উচ্চ ঘনত্ব এবং ক্ষয়কারী প্রক্রিয়াকরণ রাসায়নিক থাকতে পারে।
মিক্সিং ট্যাঙ্ক এবং মিক্স ট্যাঙ্ক শব্দগুলি প্রায়ই বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি ট্যাঙ্ক মিক্সার সাধারণত মোটর, গিয়ারবক্স, কাপলিং, শ্যাফ্ট এবং ইম্পেলার সহ সম্পূর্ণ অ্যাজিটেশন সমাবেশকে বোঝায়। ট্যাঙ্কটি কাজের ভলিউম সরবরাহ করে, যখন ট্যাঙ্ক মিক্সার প্রক্রিয়াটির উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সঞ্চালন তৈরি করে।
সাসপেনশন
খনিজ কণাগুলিকে নিচ থেকে দূরে রাখে এবং কম্প্যাক্টেড পলি কমায়।
ব্লেন্ডিং
সমস্ত জাহাজ জুড়ে স্লারি ঘনত্ব, pH এবং বিকারক বিতরণকে ভারসাম্য বজায় রাখে।
বিচ্ছুরণ
দ্রুত যোগাযোগের জন্য আগত তরল, পাউডার বা গ্যাসকে ছোট অঞ্চলে ভেঙ্গে দেয়।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ফ্লোটেশন, লিচিং বা কঠিন-তরল পৃথকীকরণের আগে পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থা তৈরি করে।
02
কোথায় একটি মাইনিং মিক্সিং ট্যাঙ্ক সাধারণত ব্যবহৃত হয়?
বিভিন্ন খনির অপারেশনের জন্য বিভিন্ন সঞ্চালন নিদর্শন, ইম্পেলার লোড এবং উপাদান সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োজন।
স্লারি কন্ডিশনিং
ট্যাঙ্ক মিক্সার ফ্লোটেশনের আগে স্লারির মাধ্যমে রাসায়নিক বিতরণ করে। স্থিতিশীল মিশ্রণ খনিজ পৃষ্ঠ এবং নির্বাচিত বিকারকের মধ্যে যোগাযোগ উন্নত করে।
হাইড্রোমেটালার্জিক্যাল লিচিং
ক্রমাগত আন্দোলন আকরিক কণাগুলিকে লিচিং দ্রবণের সংস্পর্শে রাখে। সরঞ্জামগুলির জারা-প্রতিরোধী উপকরণ, গ্যাস প্রবর্তন এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
চুন এবং ফ্লোকুল্যান্ট প্রস্তুতি
গুঁড়ো অবশ্যই ভেজা, ছড়িয়ে দিতে হবে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্বে বজায় রাখতে হবে। ইম্পেলার ডিজাইনে ভাসমান পাউডার, জমাট এবং নীচে জমা হওয়া কমানো উচিত।
টেলিং চিকিত্সা
একটি ভারী-শুল্ক মিশ্রণ ট্যাঙ্ক ঘন, ডিওয়াটারিং বা জল পুনরুদ্ধারের আগে নিরপেক্ষকরণ, কন্ডিশনার এবং নিয়ন্ত্রিত ফ্লোকুলেশন সমর্থন করতে পারে।
পিএইচ সামঞ্জস্য
অম্লীয় বা ক্ষারীয় রাসায়নিক অতি ঘনত্বের স্থানীয় অঞ্চল তৈরি না করে দ্রুত বিতরণ করতে হবে। উপাদান সামঞ্জস্য একটি সমালোচনামূলক নকশা বিবেচনা.
03
উদ্দীপক সিস্টেমের সাথে শিল্প মিক্সিং ট্যাংক বিশেষ উল্লেখ
উদ্দীপক সিস্টেমের সাথে শিল্প মিশ্রণ ট্যাঙ্কের বৈশিষ্ট্যগুলি শুধুমাত্র ট্যাঙ্কের ক্ষমতা তালিকাভুক্ত করার পরিবর্তে জাহাজ, আন্দোলন সমাবেশ এবং প্রকৃত প্রক্রিয়া পরিস্থিতি বর্ণনা করা উচিত।
| স্পেসিফিকেশন আইটেম | সাধারণ কনফিগারেশন | ইঞ্জিনিয়ারিং তাৎপর্য |
|---|---|---|
| কাজের ভলিউম | 0.5 থেকে 500 m³ | ব্যাচের ক্ষমতা, ধরে রাখার সময় এবং প্রক্রিয়া থ্রুপুট নির্ধারণ করে। |
| ট্যাঙ্ক ব্যাস | 800 থেকে 10,000 মিমি | ইমপেলার ব্যাস, প্রচলন দূরত্ব এবং কাঠামোগত লোডিংকে প্রভাবিত করে। |
| স্লারি কঠিন উপাদান | 5% থেকে 70% | উচ্চতর কঠিন পদার্থ সাধারণত টর্ক, পরিধান এবং সাসপেনশনের চাহিদা বাড়ায়। |
| সান্দ্রতা পরিসীমা | 1 থেকে 100,000 mPa·s | ইমপেলারের ধরন, শ্যাফটের গতি এবং গিয়ারবক্স নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। |
| আন্দোলনকারী গতি | 10 থেকে 300 আরপিএম | বড় স্লারি ট্যাঙ্কগুলি প্রায়ই উচ্চ অপারেটিং টর্ক সহ কম গতি ব্যবহার করে। |
| ইম্পেলার-টু-ট্যাঙ্ক অনুপাত | 0.25 থেকে 0.55 | পাম্পিং ক্ষমতা, শিয়ার রেট এবং নীচের সঞ্চালন নিয়ন্ত্রণ করে। |
| ড্রাইভ ক্ষমতা | 0.75 থেকে 500 কিলোওয়াট | ঘনত্ব, জ্যামিতি, মিক্সিং ডিউটি এবং স্টার্টআপ লোড থেকে গণনা করা আবশ্যক। |
| ট্যাংক উপাদান | কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা রেখাযুক্ত ইস্পাত | জারা, ঘর্ষণ, তাপমাত্রা এবং সেবা জীবন অনুযায়ী নির্বাচিত. |
| সিল ব্যবস্থা | প্যাকিং, যান্ত্রিক বা গোলকধাঁধা নকশা | চাপ, ফুটো সীমা, ধুলো এবং রাসায়নিক এক্সপোজার উপর নির্ভর করে। |
| অপারেটিং মোড | ব্যাচ বা একটানা | বাসস্থানের সময়, ফিডের অবস্থান এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করে। |
গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন বিশদ:
একই কাজের ভলিউম সহ দুটি ট্যাঙ্কের জন্য খুব আলাদা অ্যাজিটেটর সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে। একটি কম ঘনত্বের বিকারক দ্রবণ একটি ছোট উচ্চ-গতির ইম্পেলার ব্যবহার করতে পারে, যখন ঘন খনিজ স্লারির জন্য একটি বড় ইমপেলার, শক্তিশালী শ্যাফ্ট এবং কম গতির উচ্চ-টর্ক গিয়ারবক্সের প্রয়োজন হতে পারে।
04
কিভাবে একটি ট্যাংক জন্য একটি মিক্সার আকার
"কীভাবে একটি ট্যাঙ্কের জন্য একটি মিক্সার আকার দিতে হয়" একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্রশ্ন যার উত্তর অবশ্যই প্রক্রিয়া শুল্ক, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ট্যাঙ্ক জ্যামিতি থেকে দিতে হবে।
সাইজ করার আগে প্রয়োজনীয় তথ্য
1
ট্যাঙ্ক জ্যামিতি: কাজের পরিমাণ, ব্যাস, তরল উচ্চতা এবং নীচের আকৃতি।
2
স্লারি বৈশিষ্ট্য: ঘনত্ব, সান্দ্রতা, কঠিন শতাংশ এবং প্রবাহ আচরণ।
3
কণা তথ্য: গড় আকার, সর্বোচ্চ আকার, নিষ্পত্তি হার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা.
4
মিশ্রণের উদ্দেশ্য: মিশ্রন, সাসপেনশন, দ্রবীভূতকরণ, বিচ্ছুরণ বা প্রতিক্রিয়া।
5
অপারেটিং শর্তাবলী: তাপমাত্রা, চাপ, pH এবং ক্রমাগত অপারেটিং সময়।
6
অভ্যন্তরীণ উপাদান: বাফেলস, কয়েল, পাইপ, ড্রাফ্ট টিউব এবং লেভেল যন্ত্র।
মৌলিক শক্তি সম্পর্ক
P = Np × ρ × N³ × D⁵
এই সম্পর্কের ক্ষেত্রে, P হল মিক্সিং পাওয়ার, Np হল ইম্পেলার পাওয়ার সংখ্যা, ρ হল তরল ঘনত্ব, N হল ঘূর্ণন গতি এবং D হল ইম্পেলার ব্যাস। এটি একটি দরকারী সূচনা বিন্দু প্রদান করে, কিন্তু একটি খনির স্লারি সিস্টেমের জন্য সলিড লোডিং, গিয়ারবক্স দক্ষতা, পরিধান এবং ফুল-লোড স্টার্টআপ অবস্থার জন্যও ভাতা প্রয়োজন।
নিষ্পত্তি করা কঠিন পদার্থ স্বাভাবিক অপারেটিং টর্কের তুলনায় অনেক বেশি স্টার্টআপ টর্ক তৈরি করতে পারে। মোটর এবং গিয়ারবক্স নির্বাচন তাই বিবেচনা করা উচিত যে ট্যাঙ্কে ইতিমধ্যে স্থির উপাদান সহ একটি অপরিকল্পিত শাটডাউনের পরে মিক্সারটি পুনরায় চালু করতে হবে কিনা।
কেন মোটর পাওয়ার একা একটি সম্পূর্ণ নির্বাচন পদ্ধতি নয়
শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স, ইম্পেলার এবং সমর্থন কাঠামো পরীক্ষা না করে একটি বড় মোটর নির্বাচন করা দুর্বল উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত লোড স্থানান্তর করতে পারে। একটি সম্পূর্ণ ট্যাঙ্ক মিক্সার ডিজাইনের টর্ক, শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন, ক্রিটিক্যাল স্পিড, বিয়ারিং লোড, ইমপেলার থ্রাস্ট এবং ট্যাঙ্ক-টপ রিইনফোর্সমেন্ট যাচাই করা উচিত।
05
কোন ইম্পেলার মাইনিং স্লারি জন্য উপযুক্ত?
ইম্পেলার নির্বাচন প্রবাহের দিক, পাম্পিং রেট, শিয়ারের তীব্রতা এবং কণাকে স্থগিত রাখার ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
অক্ষীয়-প্রবাহ ইম্পেলার
শক্তিশালী উল্লম্ব সঞ্চালন উত্পাদন করে এবং সাধারণত কঠিন সাসপেনশন, বাল্ক ব্লেন্ডিং এবং কম-থেকে-মাঝারি সান্দ্রতা স্লারির জন্য নির্বাচিত হয়।
সাধারণ দায়িত্ব: সাসপেনশন এবং প্রচলন পিচড-ব্লেড টারবাইন
অক্ষীয় এবং রেডিয়াল প্রবাহকে একত্রিত করে। এটি স্লারি কন্ডিশনার, রাসায়নিক বিতরণ এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ দায়িত্ব: সম্মিলিত পাম্পিং এবং শিয়ার রেডিয়াল টারবাইন
উচ্চ স্থানীয় শিয়ার তৈরি করে এবং গ্যাস বা রাসায়নিক ফিডকে কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে। বিদ্যুতের চাহিদা সাধারণত একটি অক্ষীয়-প্রবাহ নকশার চেয়ে বেশি।
সাধারণ দায়িত্ব: গ্যাস বিচ্ছুরণ এবং নিবিড় মিশ্রণ অ্যাঙ্কর বা ফ্রেম আন্দোলনকারী
ট্যাঙ্কের প্রাচীরের কাছাকাছি কাজ করে এবং সান্দ্র তরলগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। মোটা খনিজ কণা দ্রুত নিষ্পত্তি করার জন্য এটি সাধারণত প্রথম পছন্দ নয়।
সাধারণ দায়িত্ব: উচ্চ-সান্দ্রতা প্রাচীর সঞ্চালন একাধিক ইম্পেলার সিস্টেম
লম্বা ট্যাঙ্কগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি একক ইম্পেলার সম্পূর্ণ তরল উচ্চতায় অভিন্ন সঞ্চালন বজায় রাখতে পারে না।
সাধারণ শুল্ক: উচ্চ তরল স্তর এবং বড় জাহাজ পরিধান-প্রতিরোধী ইম্পেলার
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকরিক কণা পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান প্রসারিত করতে নির্বাচিত সংকর ধাতু, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান উপাদান ব্যবহার করে।
সাধারণ দায়িত্ব: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজ স্লারি 06
আপনি কি আপনার ট্যাঙ্কে গ্যাস মেশাতে পারেন?
অনুসন্ধান প্রশ্ন "আপনি কি আপনার ট্যাঙ্কে গ্যাস মেশাতে পারেন" গ্যাসের ধরন, প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য এবং ট্যাঙ্কের নকশার উপর নির্ভর করে। নিচের স্পারগার, রিং ডিস্ট্রিবিউটর বা বিশেষ ফাঁপা শ্যাফ্টের মাধ্যমে গ্যাস চালু করা যেতে পারে। ইম্পেলার তখন আগত গ্যাসকে ছোট ছোট বুদবুদে ভাগ করে এবং তরল বা স্লারির মাধ্যমে বিতরণ করে।
উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন
জারণ, অক্সিজেন সরবরাহ, লিচিং, পিএইচ নিয়ন্ত্রণ এবং নির্বাচিত কন্ডিশনার প্রক্রিয়া।
নকশা বিবেচনা
গ্যাস প্রবাহের হার, বুদবুদের আকার, ইম্পেলার ফ্লাডিং, তরল গভীরতা এবং কঠিন সাসপেনশন।
নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা
গ্যাস সামঞ্জস্য, বায়ুচলাচল, চাপ উপশম, গ্রাউন্ডিং এবং বিস্ফোরণ সুরক্ষা।
অতিরিক্ত গ্যাস প্রবাহ ইম্পেলারকে ঘিরে ফেলতে পারে এবং তরল পাম্প করার ক্ষমতা কমিয়ে দিতে পারে। এই অবস্থাটি স্লারি সঞ্চালনকে দুর্বল করতে পারে এমনকি যখন মোটরটি চলতে থাকে। তাই গ্যাস-তরল মিশ্রণকে সম্পূর্ণ আন্দোলন শুল্কের অংশ হিসাবে গণনা করা উচিত।
07
একটি চুল্লি এবং একটি মিশুক মধ্যে প্রধান পার্থক্য কি?
প্রধান পার্থক্য উদ্দেশ্য প্রক্রিয়া. একটি মিশুক প্রাথমিকভাবে শারীরিক আন্দোলন, অভিন্নতা, সাসপেনশন বা বিচ্ছুরণ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি চুল্লি একটি রাসায়নিক বা জৈবিক প্রতিক্রিয়া জন্য নিয়ন্ত্রিত শর্ত প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়.
| নকশা এলাকা | মিক্সিং ট্যাংক | চুল্লি |
|---|---|---|
| প্রাথমিক উদ্দেশ্য | শারীরিক মিশ্রণ | নিয়ন্ত্রিত প্রতিক্রিয়া |
| চাপ | সাধারণত বায়ুমণ্ডলীয় বা নিম্ন | ভ্যাকুয়াম বা চাপ হতে পারে |
| তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ | ঐচ্ছিক | ঘন ঘন অপরিহার্য |
| ইন্সট্রুমেন্টেশন | মৌলিক অপারেটিং নিয়ন্ত্রণ | বিস্তারিত প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ |
| সিলিং | উপাদান পরিচালনার উপর ভিত্তি করে | প্রায়ই আরো দাবি |
কিছু লিচিং এবং নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কগুলি মিশ্রণ এবং প্রতিক্রিয়া উভয় কাজ সম্পাদন করে। এই জাহাজগুলি একটি প্রচলিত মিশ্রণ ট্যাঙ্কের মতো দেখতে হতে পারে তবে অতিরিক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, জারা সুরক্ষা, গ্যাস বিতরণ, সিলিং এবং প্রক্রিয়া যন্ত্রের প্রয়োজন।
08
কিভাবে উপকরণ এবং লাইনিং সেবা জীবন প্রভাবিত করে?
পাত্র এবং ভেজা উপাদান রাসায়নিক ক্ষয় এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণ উভয় অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
কার্বন ইস্পাত
অনেক নিরপেক্ষ স্লারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত. অভ্যন্তরীণ আবরণ বা প্রতিস্থাপনযোগ্য লাইনার যোগ করা যেতে পারে যেখানে ঘর্ষণ বা মাঝারি ক্ষয় প্রত্যাশিত।
স্টেইনলেস স্টীল
যেখানে জারা প্রতিরোধ, পরিচ্ছন্নতা বা রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা কার্বন স্টিলের নিম্ন প্রাথমিক খরচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে প্রয়োগ করা হয়।
রাবার-রেখাযুক্ত ইস্পাত
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি এবং নির্বাচিত রাসায়নিকের বিরুদ্ধে একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা প্রদান করে। আস্তরণের গুণমান এবং প্রান্ত সুরক্ষা অপারেটিং জীবনকে প্রভাবিত করে।
পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান
শক্ত খাদ, প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্লেড এবং প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠের চিকিত্সা উচ্চ-সলিড পরিষেবাতে ইম্পেলার এবং শ্যাফ্ট পরিধান কমাতে পারে।
09
সাধারণ অপারেটিং সমস্যা এবং তাদের সম্ভাব্য কারণ
কম্পন, মোটর কারেন্ট, মিক্সিং প্যাটার্ন বা কঠিন বন্টনের পরিবর্তন একটি প্রক্রিয়া বা যান্ত্রিক সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।
নিচের দিকে জমে থাকা কঠিন পদার্থ
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত গতি, একটি ছোট ইম্পেলার, অত্যধিক ইনস্টলেশন উচ্চতা, জীর্ণ ব্লেড বা স্লারি ঘনত্বের একটি অপ্রত্যাশিত বৃদ্ধি অন্তর্ভুক্ত।
বড় পৃষ্ঠ ঘূর্ণি
একটি শক্তিশালী ঘূর্ণি অনুপস্থিত বিভ্রান্তি, অত্যধিক গতি বা ভুল ইম্পেলার স্থাপনের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। এটি স্লারিতে বায়ু আঁকতে পারে এবং কার্যকর সঞ্চালন কমাতে পারে।
উচ্চ মোটর কারেন্ট
বর্ধিত ঘনত্ব, সংকুচিত কঠিন পদার্থ, ভারবহন প্রতিরোধ, ইম্পেলার ব্লকেজ বা গিয়ারবক্স সমস্যা অপারেটিং লোড বাড়াতে পারে।
খাদ কম্পন
ইমপেলারের ভারসাম্য, শ্যাফ্ট অ্যালাইনমেন্ট, কাপলিং কন্ডিশন, বিয়ারিং পরিধান, ক্রিটিক্যাল স্পিড এবং স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট চেক করুন।
মিক্সিং কর্মক্ষমতা হ্রাস
পরিহিত ইমপেলার প্রান্তগুলি মূল ব্যাস এবং ব্লেড প্রোফাইল পরিবর্তন করতে পারে, পাম্পিং ক্ষমতা হ্রাস করে এমনকি যখন অপারেটিং গতি অপরিবর্তিত থাকে।
সীল ফুটো
সীল পরিধান, শ্যাফ্ট নড়াচড়া, চাপের ওঠানামা বা অনুপযুক্ত সিলিং উপকরণ তরল, বাষ্প বা ধুলো পালানোর অনুমতি দিতে পারে।
প্রস্তুতকারক প্রকৌশল সমর্থন
আপনার প্রকৃত স্লারি অবস্থার চারপাশে একটি মিক্সিং সিস্টেম কনফিগার করুন
একটি নির্ভরযোগ্য মাইনিং মিক্সিং সিস্টেম শুধুমাত্র একটি স্ট্যান্ডার্ড ট্যাঙ্ক মডেলের পরিবর্তে প্রক্রিয়া ডেটাকে ঘিরে ডিজাইন করা উচিত। জাহাজের মাত্রা, ইম্পেলার বিন্যাস, ড্রাইভ টর্ক, শ্যাফ্ট শক্তি, উপাদান গ্রেড এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস প্রয়োজনীয় দায়িত্বের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।
ট্যাংক ইঞ্জিনিয়ারিং
কাজের ভলিউম, প্রাচীর বেধ, সমর্থন কাঠামো, নীচের আকৃতি এবং অগ্রভাগের বিন্যাস।
আন্দোলনকারী নির্বাচন
ইম্পেলারের ধরন, ব্যাস, ইনস্টলেশনের উচ্চতা, শ্যাফ্ট গতি এবং একাধিক-পর্যায়ের বিন্যাস।
ড্রাইভ কনফিগারেশন
মোটর পাওয়ার, গিয়ারবক্স অনুপাত, সার্ভিস ফ্যাক্টর, কাপলিং এবং ফুল-লোড স্টার্টআপ ক্ষমতা।
উপাদান সুরক্ষা
ইস্পাত গ্রেড, রাবার আস্তরণের, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং পরিবর্তনযোগ্য পরিধান উপাদান।
সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য প্রক্রিয়া ডেটা
আরও সঠিক কনফিগারেশন সমর্থন করতে নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন:
- প্রয়োজনীয় কাজের ভলিউম এবং ঘন্টায় ক্ষমতা
- স্লারি ঘনত্ব এবং কঠিন শতাংশ
- কণার আকার এবং সর্বোচ্চ কণা মাত্রা
- সান্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং pH মান
- প্রয়োজনীয় মিশ্রণ বা সাসপেনশন উদ্দেশ্য
- ব্যাচ বা ক্রমাগত অপারেটিং পদ্ধতি
- ইনডোর, আউটডোর বা উচ্চ-উচ্চতা ইনস্টলেশন
- গ্যাস প্রবর্তন বা তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা
