EN
একটি সিআইএল লিচ ট্যাঙ্কের ভিতরে: ছয়টি অংশ যা কার্বন-গোল্ড যোগাযোগের সিদ্ধান্ত নেয়
একটি কার্বন-ইন-লিচ ট্যাঙ্ক একটি আলোড়িত পাত্র নয় যাতে কার্বন নিক্ষেপ করা হয়। এটি একটি বিস্মিত, বায়ুযুক্ত, ধীর গতির চুল্লি যেখানে একই সময়ে একই ঘনমিটার পাল্পে তিনটি ঘটনা ঘটতে হবে: সায়ানাইড আকরিক পৃষ্ঠ থেকে সোনাকে দ্রবীভূত করে, দ্রবীভূত অক্সিজেন সেই দ্রবীভূত দ্রবণকে সচল রাখে এবং সক্রিয় কার্বন সোনা-সায়ানাইড কমপ্লেক্সকে খুব দ্রুত শোষণ করে যাতে এটি অন্য খননকে পরাজিত করতে পারে। শেলের ভিতরে প্রতিটি যান্ত্রিক বিবরণ এই তিনটি ঘটনাকে একসাথে ঘটতে রাখার জন্য বিদ্যমান, এবং তাদের প্রত্যেকটি একটি উদ্ভিদ তার পুনরুদ্ধারের লক্ষ্য মিস করার কারণ হতে পারে।
ইম্পেলার এবং খাদ
অক্ষীয়-প্রবাহ হাইড্রোফয়েল বা পিচড-ব্লেড টারবাইনগুলি 3 থেকে 5 মিটার/সেকেন্ড টিপ গতিতে চলে এবং প্রতি m³ মোটামুটি 1 থেকে 3 কিলোওয়াট আঁকে। দায়িত্বটি কেবল নিচ থেকে কঠিন পদার্থ রাখাই নয় বরং 6×12 মেশ কার্বনকে সম্পূর্ণ সাসপেনশনে রাখা যাতে এটি মৃত অঞ্চলে বসতি স্থাপনের পরিবর্তে সমানভাবে সোনা লোড করতে পারে।
ড্রাফ্ট টিউব
একটি কেন্দ্রীয় টিউব ঊর্ধ্বমুখী প্রবাহকে নির্দেশ করে এবং একটি সংজ্ঞায়িত শীর্ষ-থেকে-নিচ পর্যন্ত টার্নওভারকে বাধ্য করে। এয়ার-লিফট ডিজাইনে স্পার্জড এয়ার নিজেই পাম্পিং মোটিভ ফোর্স হয়ে ওঠে, যা পাওয়ার ড্র কম করে কিন্তু টিউব জ্যামিতিকে ভুল ব্যাসের জন্য অনেক কম ক্ষমা করে দেয়।
বিভ্রান্ত
ট্যাঙ্কের ব্যাসের প্রায় এক-দশমাংশ থেকে এক-দ্বাদশ ভাগের চারটি উল্লম্ব বিভ্রান্তি ঘূর্ণায়মান ঘূর্ণিটিকে ভেঙে দেয় এবং উল্লম্ব সঞ্চালনে রূপান্তরিত করে। তাদের সরান এবং সজ্জা একটি প্লাগ হিসাবে ঘূর্ণন; কার্বন আকার দ্বারা স্তরিত হয়, এবং বসবাসের সময় অনুমান করা হয়.
এয়ার স্পারজ রিং
ইম্পেলারের নীচে একটি ছিদ্রযুক্ত রিং বা স্পারগার প্রতি ঘনমিটার সজ্জায় প্রায় 0.5 থেকে 1.5 Nm³ প্রতি ঘন্টা বাতাস সরবরাহ করে। অক্সিজেন সায়ানাইড লিচের একটি বিক্রিয়ক, একটি ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয়, এবং ইম্পেলারকে এটিকে শ্যাফ্টের দিকে না দিয়ে ছড়িয়ে দিতে হবে।
কার্বন ধরে রাখার পর্দা
ইন্টারস্টেজ চালনী বাঁক, নলাকার পর্দা বা 0.8 থেকে 1.5 মিমি অ্যাপারচার সহ রৈখিক-মোশন স্ক্রিন কার্বনকে তার পর্যায়ে রাখে এবং সজ্জার মধ্য দিয়ে যেতে দেয়। বিশ থেকে ত্রিশ শতাংশ উন্মুক্ত এলাকা একটি কাজের লক্ষ্য; তার নীচে, মাথার ক্ষয় বেড়ে যায় এবং মঞ্চ প্লাবিত হতে শুরু করে।
ওভারফ্লো লন্ডার এবং শঙ্কু নীচে
লন্ডারটি সজ্জার স্তর ঠিক করে এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা পরবর্তী ট্যাঙ্ককে খাওয়ায়। শাটডাউনের সময় একটি 60° শঙ্কু নীচে পরিষ্কারভাবে নিষ্কাশন হয়; একটি ফ্ল্যাট বটম ইস্পাত সংরক্ষণ করে এবং তারপর প্রতিবার যখন সার্কিটটি শক্ত পদার্থের সাথে থেমে যায় তখন ম্যানুয়াল ডিস্যান্ডিং করতে এক সপ্তাহ খরচ হয়।
ব্যবহারিক পরিণতি সহজ: একটি CIL ট্যাঙ্ক রসায়ন দ্বারা মাপ করা হয় কিন্তু মেকানিক্স দ্বারা এটি ব্যর্থ হয়। যখন একটি উদ্ভিদ রিপোর্ট করে যে কার্বন "সোনা তুলে নিচ্ছে না", মূল কারণটি প্রায়শই একটি নিষ্পত্তি অঞ্চল, একটি অন্ধ পর্দা, একটি বাঁকানো শ্যাফ্ট বা একটি বায়ু লাইন যা আকরিকের ত্রুটি বা বিকারক ডোজিংয়ের চেয়ে শান্তভাবে অবরুদ্ধ হয়ে থাকে।
মেকানিক্যাল মিক্সিং লিচ ট্যাঙ্ক হাইড্রোমেটালার্জিক্যাল লিচিং এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলির জন্য যান্ত্রিক নাড়াচাড়া লিচ ট্যাঙ্ক, কণার আকার, লিচিং সময়, স্লারি অনুপাত এবং নাড়ার তীব্রতা দ্বারা নির্বাচিত। পণ্য দেখুন → সিআইএল ট্যাঙ্ক ট্রেনের মাধ্যমে পাল্প কীভাবে ভ্রমণ করে
পাল্প প্রথম ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, দ্বিতীয়টিতে লন্ডারের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ক্যাসকেড হয় এবং সিরিজে ছয় থেকে বারোটি ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে চলতে থাকে। একটি CIL সার্কিটে মোট ধারণ সাধারণত 20 থেকে 30 ঘন্টার মধ্যে হয়, যা প্রতি ট্যাঙ্কে প্রায় 3 থেকে 5 ঘন্টা কাজ করে। ক্যাসকেডটি কাজ করে কারণ ট্যাঙ্কগুলি ধাপে ধাপে 300 থেকে 500 মিমি ফ্রী ফলস সহ একটি ধাপের উপর বসে থাকে; যে পতন খুব ছোট এবং সজ্জা ব্যাক আপ পেতে, এটি খুব বড় পেতে এবং আপনি ট্যাংক পরিবর্তে ধোলাই বায়ুযুক্ত.
দ্রবণে গোল্ড টেনার ট্রেন বরাবর খাড়াভাবে পড়ে, এবং সেই পতনের আকৃতি আপনাকে বলে সার্কিটটি সুস্থ কিনা। একটি স্বাভাবিক প্রোফাইল এই মত দেখায়:
যদি ট্যাঙ্ক 4 এখনও 3 mg/L বহন করে যখন ট্যাঙ্ক 6 2.5 mg/L বহন করে, ট্রেনের লেজ কোন কাজ করছে না এবং সার্কিটটি শর্ট সার্কিট করছে। এই প্যাটার্নটি প্রায় সবসময় যান্ত্রিক হয়: একটি পর্দার চারপাশে বাইপাস করা মোটা কঠিন পদার্থ, একটি খারাপভাবে স্থাপন করা স্পারজারের নীচে একটি মৃত অঞ্চল বা কার্বন যা পর্যায়গুলির মধ্যে চলাচল বন্ধ করে দিয়েছে।
কার্বন অন্য পথে চলে। তাজা বা পুনরুত্পাদিত কার্বন শেষ ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়, প্রতি 12 থেকে 24 ঘন্টায় এয়ারলিফ্ট বা স্থানান্তর একে একে এক পর্যায়ে উজানে নিয়ে যায়, এবং লোড করা কার্বন প্রথম ট্যাঙ্ক থেকে 2,000 থেকে 7,000 g/t হারে ধুয়ে ফেলা হয়। কারণ কার্বন এবং সজ্জা বিপরীত দিকে চলে, কার্বন সর্বদা ট্যাঙ্কের সবচেয়ে ধনী দ্রবণটির সাথে মিলিত হয় যেখানে সোনার টেনার সর্বোচ্চ, এবং সদ্য ফুটানো সজ্জাটি শেষ ট্যাঙ্কের সবচেয়ে পরিষ্কার কার্বনের সাথে মিলিত হয়। এই কাউন্টার-কারেন্ট বিন্যাসটিই যা একটি ভাল-চালিত সার্কিট ফ্রি-মিলিং অক্সাইড আকরিকের উপর 92 থেকে 95 শতাংশ পুনরুদ্ধার করতে দেয়।
কার্বন ইনভেন্টরি কার্বন গ্রেডের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ 10 থেকে 25 গ্রাম/লিটার সজ্জাতে, একটি 100 m³ কাজের পরিমাণ প্রতি মঞ্চে 1 থেকে 2.5 টন কার্বন ধারণ করে, তাই একটি ছয় ট্যাঙ্কের ট্রেন 8 থেকে 15 টন বহন করে। স্ক্রীন ব্যর্থতা এবং পাম্পের ক্ষতির জন্য মাসে অর্ধ টন হারানো একটি পাঁচ অঙ্কের বার্ষিক খরচ যা পুনরুদ্ধারের প্রতিবেদনে কখনও দেখা যায় না।
সিআইপি এবং সিআইএল: একই ট্যাঙ্ক শেল, একটি ভিন্ন কাজ
একটি সিআইপি সার্কিটে কার্বন আসার আগেই লিচিং শেষ হয়ে যায়। সায়ানাইড এবং বায়ুযুক্ত চার থেকে আটটি লিচ ট্যাঙ্কগুলি দ্রবীভূত করে, এবং শোষণ ট্যাঙ্কগুলি যেগুলি অনুসরণ করে সেগুলি কার্বনকে ধরে রাখে এবং অন্য কিছু নয়। একটি সিআইএল সার্কিটে কার্বন নিজেই লিচ ট্যাঙ্কে বসে, তাই দ্রবীভূতকরণ এবং শোষণ একই পাত্রে একই সোনার আয়নের জন্য প্রতিযোগিতা করে। এই একক পার্থক্য ট্যাঙ্ক গণনা থেকে কার্বন খরচ পর্যন্ত প্রায় প্রতিটি পরবর্তী ডিজাইনের সিদ্ধান্তকে চালিত করে।
| ডিজাইন পয়েন্ট | সিআইএল সার্কিট | সিআইপি সার্কিট |
|---|---|---|
| যেখানে কার্বন বসে | লিচ ট্যাঙ্কের ভিতরে, সজ্জাতে সাসপেন্ড | leaching পরে ডেডিকেটেড শোষণ ট্যাংক |
| সাধারণ পর্যায় গণনা | 6 থেকে 12টি সম্মিলিত লিচ-শোষণ ট্যাঙ্ক | 4 থেকে 8 লিচ ট্যাঙ্ক এবং 4 থেকে 6টি শোষণ ট্যাঙ্ক |
| মোট ধরে রাখা | 20 থেকে 30 ঘন্টা | উভয় বিভাগ জুড়ে 24 থেকে 48 ঘন্টা |
| preg-ছিনতাই আকরিক উপর আচরণ | অনুকূল, কার্বন সোনার জন্য খনিজটির সাথে প্রতিযোগিতা করে | প্রতিকূল, কার্বন যোগ করার আগে আকরিকের কাছে সোনা হারিয়ে যায় |
| কার্বন অবস্থা | সায়ানাইড, চুন এবং সম্পূর্ণ পাল্পের সংস্পর্শে আসে, তাই ফাউলিং এবং অ্যাট্রিশন বেশি হয় | ক্লিনার সজ্জা, কার্বন ছিদ্র কম অন্ধ |
| মূলধন খরচ | নিম্ন, কম ট্যাংক এবং কম স্থানান্তর সরঞ্জাম | উচ্চতর, আরও ট্যাঙ্ক, পর্দা এবং পাইপিং |
| নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা | কঠিন, কার্বন এবং লিচ রসায়ন মিথস্ক্রিয়া করে | সহজ, দুটি দায়িত্ব আলাদাভাবে টিউন করা যেতে পারে |
| সাধারণত জন্য পছন্দ | স্লো-লিচিং, সালফিডিক বা মৃদু প্রেগ-রোবিং আকরিক | পরিষ্কার, ভাল-মুক্ত সোনার সাথে দ্রুত-লিচিং অক্সাইড আকরিক |
তুলনাটি বিমূর্তটিতে কোন প্রক্রিয়াটি ভাল তা নিয়ে নয়। এটি আপনার আকরিক কত দ্রুত স্বর্ণ ছেড়ে দেয় এবং আপনার গ্যাংগুটি কতটা আক্রমনাত্মকভাবে তা ফিরিয়ে নেওয়ার চেষ্টা করে সে সম্পর্কে। একটি আকরিক যা চার ঘন্টার মধ্যে নিঃসৃত হয় তা সিআইএল থেকে সামান্য লাভ করে এবং কার্বন অ্যাট্রিশনে এর জন্য অর্থ প্রদান করে; একটি আকরিক যার জন্য ত্রিশ ঘন্টার প্রয়োজন হয়, অথবা একটি কার্বোনেশিয়াস উপাদান রয়েছে যা দ্রবণ থেকে সোনা শোষণ করে, একটি সিআইপি সার্কিটে পুনরুদ্ধারের কয়েক শতাংশ পয়েন্ট হারাবে, শোষণ বিভাগটি যতই ভালভাবে পরিচালিত হোক না কেন।
মিশ্রণ, বায়ু এবং অক্সিজেন: তিনটি ইনপুট যা পুনরুদ্ধারের সিদ্ধান্ত নেয়
শুধু আলোড়ন নয়, আন্দোলন স্থগিত করতে হবে
ক্লাসিক্যাল টার্গেট হল সবেমাত্র সাসপেন্ড করা গতি, ইম্পেলার আরপিএম যার নিচে কোনো কণা এক থেকে দুই সেকেন্ডের বেশি সময় ধরে গতিহীন থাকে না। এটির নীচে দৌড়ান এবং মোটা কঠিন পদার্থ শঙ্কুতে একটি বিছানা তৈরি করে, তাদের সাথে সোনা এবং কার্বন নিয়ে যায়। এটির অনেক উপরে দৌড়ান এবং আপনি শ্যাফ্ট ক্লান্তি, উচ্চ পাওয়ার ড্র এবং ইম্পেলার এবং বিভ্রান্তির বিরুদ্ধে আরও কার্বন অ্যাট্রিশন ছাড়া কিছুই কিনবেন না। অনুশীলনে, বেশিরভাগ সিআইএল ট্যাঙ্কগুলি কেবল স্থগিত গতির 1.1 থেকে 1.3 গুণে বসে, যা সাধারণত 40 শতাংশ সলিড পাল্পের জন্য 1 থেকে 3 কিলোওয়াট প্রতি m³ এ অবতরণ করে।
বায়ু একটি প্রবাহ মিটার সহ একটি বিকারক
সায়ানাইড লিচিং অক্সিজেন গ্রহণ করে, এবং সায়ানাইড নিজেই সায়ানেটে জারিত হয় যদি অবস্থার প্রবাহ ঘটে। ট্যাঙ্কের আউটলেটে পরিমাপ করা দ্রবীভূত অক্সিজেন 5 mg/L এর উপরে থাকা উচিত, এবং বেশিরভাগ ভাল-চালিত সার্কিটগুলি 6 থেকে 8 mg/L লক্ষ্য করে। 4 mg/L এর নিচে, লিচ গতিবিদ্যা তীব্রভাবে পড়ে যায় এবং কার্বন কেবল সোনার জন্য অপেক্ষা করে যা মুক্তি পাচ্ছে না। পিএইচ কমতে দেওয়া হলে এয়ার স্পারিং হাইড্রোজেন সায়ানাইডকেও ছিঁড়ে ফেলে, তাই চুন এবং পর্যাপ্ত অক্সিজেন সহ 10 থেকে 11-এ pH নিয়ন্ত্রণ একত্রে পরিচালিত হয়, কখনও আলাদাভাবে নয়।
ব্যাফেলস এবং স্পারগার অবস্থান প্রবাহ প্যাটার্ন নির্ধারণ করে
সরাসরি ইম্পেলারের নিচে বসা একটি স্পারগার ভাল গ্যাস বিচ্ছুরণ দেয় কিন্তু উপরের থেকে নীচের দিকে খারাপ টার্নওভার দেয়। একটি ড্রাফ্ট টিউবের ভিতরে স্থাপিত একটি স্পারগার শক্তিশালী সঞ্চালন দেয় তবে বায়ুর হার খুব বেশি হলে গ্যাস লক করার ঝুঁকি থাকে। কার্বন ট্যাঙ্কের জন্য নির্ভরযোগ্য ব্যবস্থা হল একটি কেন্দ্রীয় ড্রাফ্ট টিউব যার ভিতরে স্প্যার্জার রয়েছে, দেয়ালে চারটি ব্যাফেল এবং ইমপেলার এবং ইমপেলার ব্যাসের 0.3 থেকে 0.5 গুণের নীচের মধ্যে একটি ছাড়পত্র।
কাস্টমাইজযোগ্য XB টাইপ স্লারি মিক্সিং ট্যাঙ্ক কাস্টমাইজযোগ্য স্লারি মিক্সিং ট্যাঙ্ক যা আকরিক কণাগুলিকে স্থগিত রাখে এবং ফ্লোটেশন এবং অনুরূপ পৃথকীকরণ অপারেশনের আগে বিকারকগুলির সাথে তাদের যোগাযোগ করে। পণ্য দেখুন → ট্যাঙ্কের আকার: পাল্প ঘনত্ব, ধরে রাখার সময় এবং কাজের পরিমাণ
লিচ সার্কিটের প্রায় প্রতিটি সাইজিং ত্রুটি কঠিন টনেজের সাথে স্লারি ভলিউম মিশ্রিত করার জন্য ফিরে আসে। এই ক্রমানুসারে সংখ্যাগুলি কাজ করুন এবং ট্যাঙ্কের মাত্রাগুলি তর্কের জন্য সামান্য জায়গা সহ পড়ে যায়৷
- শুকনো কঠিন খাদ্য গ্রহণ করুন, উদাহরণস্বরূপ 500 t/d.
- কঠিন ভগ্নাংশকে ওজন দ্বারা ভাগ করুন, উদাহরণস্বরূপ 40 শতাংশ, 1,250 টন/ডি স্লারি দেয়।
- স্লারি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ভাগ করুন, সাধারণত সেই ঘনত্বে 1.40 থেকে 1.50, প্রায় 860 m³/d সজ্জা দেয়।
- প্রয়োজনীয় ধরে রাখার সময় দ্বারা গুণ করুন, উদাহরণস্বরূপ 24 ঘন্টা, কাজের পরিমাণের 860 m³ প্রদান করুন।
- ধাপের সংখ্যা দিয়ে ভাগ করুন, উদাহরণস্বরূপ আটটি, প্রতি ট্যাঙ্কে মোটামুটি 108 m³ দেয়।
- পাল্প স্তরের উপরে 10 থেকে 15 শতাংশ ফ্রিবোর্ড এবং এর নীচে শঙ্কু ভলিউম যুক্ত করুন।
1.2 এর উচ্চতা-থেকে-ব্যাস অনুপাতে, যে 108 m³ কার্য ভলিউম একটি 5.8 মিটার সোজা পাশ সহ প্রায় 4.8 মিটার ব্যাসের একটি ট্যাঙ্কের সাথে মিলে যায়। একই শুল্ককে 50 শতাংশ সলিডের উপর চাপ দিন এবং স্লারি ভলিউম মোটামুটি এক পঞ্চমাংশ কমে যায়, যা একটি সঞ্চয়ের মতো দেখায় যতক্ষণ না আপনি আবিষ্কার করেন যে আন্দোলনকারীর এখন লক্ষণীয়ভাবে আরও টর্কের প্রয়োজন এবং কার্বন ভারী সজ্জায় ছড়িয়ে থাকার জন্য সংগ্রাম করে।
দুটি নিয়ম প্রকৌশলীদের সমস্যা থেকে দূরে রাখে। প্রথমত, তিন ঘন্টার কম ধরে রাখার জন্য শেষ পর্যায়ে কখনই ডিজাইন করবেন না; চূড়ান্ত ট্যাঙ্কটি সর্বনিম্ন সোনার টেনার বহন করে এবং লেজের মান পৌঁছানোর জন্য সময় প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, ট্যাঙ্কের ব্যাস এবং ইম্পেলার ব্যাসের অনুপাত 2.5 এবং 3.5 এর মধ্যে রাখুন। সেই ব্যান্ডের বাইরে, হয় ইম্পেলারটি পুরো ভলিউম সরানোর জন্য খুব ছোট বা ট্যাঙ্কটি একটি স্থিতিশীল সঞ্চালন লুপ বিকাশের জন্য খুব সংকীর্ণ।
XBN উচ্চ ঘনত্ব মিক্সিং ট্যাঙ্ক 70% পর্যন্ত কঠিন পদার্থ এবং 1 মিমি এর নিচে কণার জন্য উচ্চ-ঘনত্বের মিশ্রণ ট্যাঙ্ক, শক্তিশালী মিশ্রণের জন্য বর্ধিত প্রপেলার এবং সঞ্চালনকারী সিলিন্ডার সহ। পণ্য দেখুন → ট্যাঙ্কের ভিতরে কার্বন ব্যবস্থাপনা
অ্যাক্টিভেটেড কার্বন হল সার্কিটের সবচেয়ে ব্যয়বহুল ব্যবহারযোগ্য এবং ক্ষতি করা সবচেয়ে সহজ জিনিস। স্বর্ণ পুনরুদ্ধারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড হল 6×12 জাল-এ নারকেল-খোলের কার্বন, হাজার হাজার ট্রান্সফার চক্রে বেঁচে থাকার জন্য যথেষ্ট শক্ত এবং গতিবিদ্যায় কয়েক ঘন্টার মধ্যে লোড করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত। সজ্জায় ঘনত্ব সাধারণত 10 থেকে 25 গ্রাম/লিটার মধ্যে থাকে। উচ্চ ঘনত্ব লোডিং সময়কে ছোট করে কিন্তু অ্যাট্রিশন, স্ক্রিনিং লোড এবং ইলুশনের মাধ্যমে সঞ্চালিত কার্বনের পরিমাণ বাড়ায়।
ট্রেনে লোডিং গোল্ড টেনারের মতো একই কাউন্টার-কারেন্ট যুক্তি অনুসরণ করে, কিন্তু বিপরীতে:
তিনটি অপারেটিং অভ্যাস সেই প্রোফাইলকে রক্ষা করে। অগ্রিম কার্বন প্রায়ই যথেষ্ট যে কোন একক পর্যায়কে প্রতি চক্রে প্রায় 1,500 g/t এর বেশি লোড করতে বলা হয় না। ইন্টারস্টেজ স্ক্রিনগুলি যথেষ্ট পরিষ্কার রাখুন যাতে প্রতিটি ট্যাঙ্কে ডিজাইন করা কার্বন ঘনত্ব আসলে আপনি যে ঘনত্ব পরিমাপ করেন। এবং ক্যালসিয়াম বা স্কেল উপস্থিত থাকলে নির্গত হওয়ার আগে অ্যাসিড দিয়ে কার্বন ধুয়ে ফেলুন, কারণ পৃষ্ঠের কার্বনেট ক্রাস্ট সোনার কমপ্লেক্সের চেয়ে অনেক বেশি কার্যকরভাবে ছিদ্রগুলিকে আটকে দেয়। একটি ঘূর্ণমান ভাটায় 650 থেকে 750 °C তাপমাত্রায় পুনরুত্থান বেশিরভাগ কার্যকলাপকে পুনরুদ্ধার করে, এবং যে উদ্ভিদগুলি একটি অনুভূতির পরিবর্তে একটি সংখ্যা হিসাবে কার্যকলাপকে ট্র্যাক করে সাধারণত কার্বনকে প্রতিস্থাপন করার আগে বেশ কয়েক বছর ধরে পরিষেবায় রাখে।
CIL এবং CIP ট্যাঙ্কের জন্য অপারেটিং প্যারামিটার রেফারেন্স
| প্যারামিটার | সাধারণ পরিসীমা | এটা drifts যখন কি হয় |
|---|---|---|
| সজ্জার ঘনত্ব | ওজন দ্বারা 35-45% কঠিন পদার্থ | খুব পাতলা বর্জ্য ট্যাংক ভলিউম এবং সায়ানাইড; খুব পুরু ইম্পেলারকে ক্ষুধার্ত করে এবং কার্বন আটকে রাখে |
| প্রতি পর্যায় ধরে রাখা | 3-5 ঘন্টা | 2.5 ঘন্টার নিচে শেষ পর্যায়টি টেইনারে পৌঁছাতে পারে না |
| মোট সার্কিট ধরে রাখা | 20-30 ঘন্টা (CIL), 24-48 ঘন্টা (CIP) | সংক্ষিপ্ত ধারণ টেলিংয়ে ক্রমবর্ধমান সোনা হিসাবে দেখায়, ট্যাঙ্কের ত্রুটি হিসাবে নয় |
| দ্রবীভূত অক্সিজেন | আউটলেটে 5-8 মিগ্রা/লি | 4 মিলিগ্রাম/এল লিচ রেট কমে; 10 mg/L এর উপরে সায়ানেটের সায়ানাইডের ক্ষতি বেড়ে যায় |
| লিচ মধ্যে pH | চুন সহ 10.0-11.0 | নিম্ন pH হাইড্রোজেন সায়ানাইড নির্গত করে এবং কার্বন আক্রমণ করে; উচ্চ pH লিচিং ধীর করে |
| বিনামূল্যে সায়ানাইড | NaCN হিসাবে 200-600 mg/L | আন্ডারডোজিং সোনাকে দ্রবীভূত করে না, অতিরিক্ত মাত্রায় খরচ বেড়ে যায় এবং প্রিগ-ডাকাতি হয় |
| কার্বন ঘনত্ব | 10-25 g/L of pulp | কম ঘনত্ব শেষ ট্যাঙ্কের উপর লোড স্থানান্তর করে; উচ্চ ঘনত্ব বিরক্তি বাড়ায় |
| ইম্পেলার টিপ গতি | 3-5 মি/সেকেন্ড | কম গতি শঙ্কু বালি, উচ্চ গতি জরিমানা কার্বন পিষে |
| স্ক্রীন অ্যাপারচার | 0.8-1.5 মিমি | খুব বড় কার্বন হারায়, খুব ছোট খড়খড়ি করে এবং মঞ্চ প্লাবিত করে |
| ইলুশনে কার্বন লোড হচ্ছে | 2,000-7,000 g/t | কার্বন ওভারলোড করলে ট্রেনের মাথায় সোনার দ্রবণ থেকে যায় |
সমস্যা সমাধান: রিয়েল লিচ ট্যাঙ্কে দেখা আটটি ব্যর্থতা
- শঙ্কু মধ্যে Sanding. মোটা কঠিন পদার্থ স্থির হয়ে যায় কারণ একটি ইম্পেলার ট্রিম করার পরে টিপের গতি কমে যায় বা স্পারজারটি এয়ার লিফটকে অবরুদ্ধ করে মেরে ফেলে। আকরিক মিশ্রণ স্পর্শ করার আগে কমিশনিং বেসলাইনের বিরুদ্ধে পাওয়ার ড্র পরীক্ষা করুন।
- ওভারফ্লো এ কার্বন. হয় রিটেনশন স্ক্রীনে একটি ছিদ্র রয়েছে, স্ক্রিনের শীর্ষের উপরে পাল্প স্তর চলছে, বা প্রবাহের হার স্ক্রীনের ক্ষমতা ছাড়িয়ে গেছে। স্ক্রীন অ্যাপারচার বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই সমস্যা নয়; সজ্জা স্তর হয়.
- শর্ট সার্কিটিং। নকশা ধরে রাখার চেয়ে পাল্প খাঁড়ি থেকে আউটলেটে দ্রুত চলে যায় কারণ বাফেলস অনুপস্থিত বা ইনলেট এবং আউটলেট খুব কাছাকাছি। একটি ট্রেসার পরীক্ষা একটি বিকেলে তর্কের নিষ্পত্তি করে।
- কার্বন ফাউলিং। তাজা কার্বন যোগ করা হলেও লোডিং ক্ষমতা কমে যায়। মিল সার্কিট থেকে ক্যালসিয়াম কার্বনেট, জিপসাম এবং তেল সমস্ত ব্লক ছিদ্র; অ্যাসিড ওয়াশিং এবং কড়া তেল নিয়ন্ত্রণ এটি সমাধান.
- নীচে অক্সিজেন অনাহার। স্পারগার হোলগুলি স্কেলের সাথে প্লাগ করে কারণ বাতাস শুকানো হয় না বা রিংটি ধীর-প্রবাহ অঞ্চলে বসে থাকে। প্রতি ধাপে লগ করা দ্রবীভূত অক্সিজেন পুনরুদ্ধারের পতনের অনেক আগে এটি প্রকাশ করে।
- কার্বনে অতিরিক্ত জরিমানা। অ্যাট্রিশন বেড়ে যায় যখন টিপের গতি 5 মি/সেকেন্ডের বেশি হয়, যখন এয়ারলিফ্টের পরিবর্তে সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের মাধ্যমে কার্বন স্থানান্তর করা হয়, বা যখন কার্বন শুধুমাত্র দায়িত্বের জন্য খুব নরম হয়।
- স্ক্রীন ব্লাইন্ডিং। কাঠের চিপস, ফাইবার এবং মোটা মাইকা অ্যাপারচারে পেগ করে। প্রতিটি অগ্রিম সময়ে একটি নিম্ন-চাপের জলের লাইন দিয়ে স্ক্রীন ধোয়ার জন্য কয়েক মিনিট খরচ হয় এবং স্টেজ বাঁচায়।
- কম্পন এবং খাদ ব্যর্থতা. সাধারণত বন্ধ হওয়ার পরে একটি ইম্পেলার ব্লেডে কঠিন পদার্থের বিল্ড আপ, বা স্টার্ট-আপের সময় একটি গুরুতর গতি আঘাত। শ্যাফ্ট বাদ দেওয়া এবং প্রতিটি পুনর্নির্মাণে রানআউট চেক করা এটির বেশিরভাগকে বাধা দেয়।
এর মধ্যে দুটি সোনার সার্কিটের জন্য বিশেষ উল্লেখের দাবি রাখে। প্রিগ-রবিং আকরিকের উপর, অর্ধেক যুদ্ধে কার্বনসীয় পদার্থের আগে দ্রবীভূত সোনার সাথে কার্বনের সংস্পর্শে আসে, তাই প্রথম ট্যাঙ্কের মিশ্রণের তীব্রতা এবং কার্বনের ঘনত্ব নিচের দিকের যেকোনো কিছুর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। সলোমন দ্বীপপুঞ্জের কনসেনট্রেটর সংস্কার এবং সম্প্রসারণ যা স্বর্ণ পুনরুদ্ধারের আপগ্রেড রুট অনুসরণ করে, ধরে রাখার সময় এবং ট্যাঙ্কের কনফিগারেশনকে সহজভাবে স্কেল করার পরিবর্তে পুনরায় কাজ করা হয়েছিল, কারণ একটি সার্কিটে ট্যাঙ্কের ভলিউম যোগ করা যা পুনরুদ্ধারকে গুণিত না করেই খরচ বাড়িয়ে দেয়।
উপাদান এবং যান্ত্রিক বিবরণ যে ডাউনটাইম কারণ
একটি লিচ ট্যাঙ্কের ভেজা পাশ গরম, ক্ষারীয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ক্লোরাইড বহনকারী সজ্জায় বাস করে এবং এই সংমিশ্রণটি বেশিরভাগ শর্টকাটগুলিকে দূর করে। 3 থেকে 6 মিমি রাবারের আস্তরণযুক্ত কার্বন ইস্পাত শেল বা সঠিকভাবে প্রয়োগ করা ইপোক্সি সিস্টেম বেশিরভাগ সোনার সার্কিট পরিচালনা করে। যেখানে ক্লোরাইডের মাত্রা বেশি থাকে বা আকরিককে অ্যাসিড ধোয়ার মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়, সেখানে 304 বা 316L স্টেইনলেস দশ বছরের দিগন্তে সস্তা বিকল্প হয়ে ওঠে যদিও প্রথম চালান বেশি হয়।
ইম্পেলার হল সেই উপাদান যা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ নির্ধারণ করে। উচ্চ-ক্রোম ঢালাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সজ্জা, রাবার-আচ্ছাদিত ইস্পাত ট্র্যাম্প উপাদানের প্রভাব শোষণ করে, এবং 316L আক্রমণাত্মক রসায়নের জন্য উপযুক্ত। শ্যাফ্টের পাল্প লাইনে একটি রাবার বা এইচডিপিই হাতা প্রয়োজন, কারণ সেখানেই ক্ষয় ক্লান্তি শুরু হয় এবং যেখানে বেশিরভাগ শ্যাফ্ট ব্যর্থতা শুরু হয়। গিয়ারবক্সগুলি সাধারণত সেট করা কঠিন পদার্থের একটি সম্পূর্ণ ট্যাঙ্কের সাথে শুরুর টর্কের জন্য মাপ করা হয়; শুধুমাত্র টর্ক চালানোর জন্য নির্বাচিত একটি গিয়ারবক্স হল একটি গিয়ারবক্স যা প্রথম পাওয়ার ব্যাঘাতে ব্যর্থ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করছে।
ক্ষেত্রের একটি অঙ্কন বিষয়ের উপর ছোটখাট দেখায় যে বিবরণ. একটি শিফটে ট্যাঙ্কটি খালি করার জন্য যথেষ্ট বড় একটি ড্রেন ভালভ, পাল্প লাইনের উপরে একটি অ্যাক্সেস ম্যানওয়ে, ইম্পেলার সমাবেশের জন্য রেট করা লাগেজগুলি এবং একটি অপসারণযোগ্য কভার সহ একটি লন্ডার যাতে একটি ব্লক করা স্ক্রীন স্ক্যাফোল্ডিং ছাড়াই পৌঁছানো যায় সবই এই বিভাগে পড়ে। যে সব গাছপালা একা দামে কেনে তারা সাধারণত প্রথম অপরিকল্পিত শাটডাউনের সময় এই বিবরণগুলি আবিষ্কার করে।
একটি লিচ বা শোষণ ট্যাঙ্ক অর্ডার করার সময় কী নির্দিষ্ট করতে হবে
একটি পরিষ্কার তদন্ত একটি ব্যবহারযোগ্য উদ্ধৃতি পায়। অস্পষ্ট ব্যক্তিরা একটি অনুমান করা আন্দোলনকারীর সাথে একটি ট্যাঙ্কের শেল পায় এবং অনুমানটি সর্বদা রক্ষণশীল, যার অর্থ ব্যয়বহুল।
- শুকনো কঠিন পদার্থ প্রতিদিন টন থ্রুপুট, এবং নকশা এবং সর্বোচ্চ মান।
- কঠিন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং ওজন দ্বারা লক্ষ্য সজ্জা ঘনত্ব পরিসীমা.
- প্রতি মঞ্চে ধরে রাখার সময় এবং ধাপের মোট সংখ্যা।
- কণা আকার বন্টন, বিশেষ করে শীর্ষ আকার এবং জরিমানা ভগ্নাংশ, যা শুধু-সাসপেন্ড করা গতি চালায়।
- সায়ানাইড এবং চুনের ডোজ রেঞ্জ, pH উইন্ডো, এবং দ্রবীভূত অক্সিজেন লক্ষ্য।
- কার্বনের আকার, ঘনত্ব এবং লোডিং এলিউশনে প্রত্যাশিত।
- ক্লোরাইড, সালফেট, এবং সার্কিটের জন্য পরিকল্পিত যেকোন অ্যাসিড ওয়াশ কভার করে রসায়ন প্রতিবেদন।
- লেআউট সীমাবদ্ধতা: উপলব্ধ পদচিহ্ন, হেডরুম, ভিত্তি স্তর এবং প্রয়োজনীয় ক্যাসকেড ড্রপ।
- পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি, প্লাস একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ উদ্দিষ্ট কিনা।
- উচ্চতা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং সিসমিক শ্রেণীবিভাগ সহ সাইটের অবস্থা।
একটি আইটেম নিয়মিত ভুলে যাওয়া এবং নিয়মিত ব্যয়বহুল: সজ্জাতে বিনামূল্যে সায়ানাইড ঘনত্ব। এটি আস্তরণ এবং হাতা জন্য ইলাস্টোমার নির্বাচন পরিবর্তন করে, এবং এটি কার্বন গ্রেড সুপারিশ পরিবর্তন করে। আরেকটি উদ্দেশ্য রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল. একটি প্ল্যান্ট যা প্রতি ছয় মাসে ইম্পেলারগুলি পরিদর্শন করার পরিকল্পনা করে তার জন্য বৃহত্তর ম্যানওয়ে এবং নিরবচ্ছিন্নভাবে দুই বছর চালানোর পরিকল্পনার চেয়ে আরও ভাল অ্যাক্সেসের প্রয়োজন।
তামা-সোনা এবং পলিমেটালিক সার্কিটের জন্য, লিচিং ট্যাঙ্ক খুব কমই একা থাকে। আনহুই কপার-গোল্ড পাইরাইট প্রকল্পটি একটি দরকারী রেফারেন্স কারণ লিচ এবং শোষণের ধাপগুলিকে কাঁচা আকরিকের পরিবর্তে একটি ফ্লোটেশন ঘনত্বের বিপরীতে আকার দিতে হয়েছিল এবং সেই ঘনত্বের পাল্প রিওলজি হেড গ্রেডের চেয়ে ইম্পেলার নির্বাচনকে বেশি চালিত করেছিল। প্রস্তাবের তুলনাকারী ক্রেতাদের প্রতিটি আন্দোলনকারীর পিছনে নির্দিষ্ট মিশ্রণের হিসাব জিজ্ঞাসা করা উচিত, শুধু কিলোওয়াট রেটিং নয়।
সার্কিট কমিশনিং: প্রথম ত্রিশ দিন
একটি লিচ ট্রেন চালু করা বেশিরভাগই জল এবং কঠিন পদার্থের আগে সোনার বিষয়ে। যে ক্রমটি সবচেয়ে প্রাথমিক ক্ষতি এড়ায় তা এভাবে চলে:
- কোনো আস্তরণ বন্ধ করার আগে প্রতিটি শেল এবং লন্ডার হাইড্রো-টেস্ট করুন, তারপর প্রথম উষ্ণ দিনের পরে ফ্ল্যাঞ্জ টর্ক পুনরায় পরীক্ষা করুন।
- প্রতিটি আন্দোলনকারীকে চার ঘন্টার জন্য জলে চালান, লগিং কম্পন, ভারবহন তাপমাত্রা এবং নকশা স্তরে মোটর কারেন্ট।
- ফ্লো মিটার পড়ার মাধ্যমে নয়, ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠ জুড়ে ফোঁড়া প্যাটার্ন পর্যবেক্ষণ করে স্পারগার এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন যাচাই করুন।
- 15 থেকে 20 শতাংশে কঠিন পদার্থের পরিচয় দিন এবং শঙ্কু চাপ এবং ইম্পেলার কারেন্ট দেখে বেশ কয়েক দিন ধরে ঘনত্ব ডিজাইন করার জন্য পদক্ষেপ নিন।
- সজ্জার ঘনত্ব স্থিতিশীল হওয়ার পরেই কার্বন যোগ করুন, তারপরে নিশ্চিত করুন যে স্ক্রিনগুলি ডিজাইনের প্রবাহে এটি ধরে রাখে।
- নমুনা নেওয়ার রুটিন তাড়াতাড়ি স্থাপন করুন: প্রতিটি পর্যায়ে দ্রবণ টেনার এবং বিনামূল্যে সায়ানাইড, প্রতিটি আউটলেটে দ্রবীভূত অক্সিজেন, প্রতিটি ট্যাঙ্কে কার্বন ঘনত্ব।
- ডিজাইন থ্রুপুটে বেসলাইন ভাইব্রেশন এবং পাওয়ার ফিগার রেকর্ড করুন; প্রতিটি পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ সিদ্ধান্ত সেই বেসলাইনের বিরুদ্ধে পরিমাপ করা উচিত।
সবচেয়ে সাধারণ কমিশনিং ভুল প্রথম দিনে সম্পূর্ণ ঘনত্ব থেকে শুরু হয়। ঠাণ্ডা শুরু থেকে নিষ্পত্তি হওয়া কঠিন পদার্থগুলি সেকেন্ডের মধ্যে একটি ইম্পেলারকে লক করতে পারে এবং ফলস্বরূপ শ্যাফ্টের ক্ষতি সপ্তাহের মধ্যে র্যাম্প-আপকে বিলম্বিত করে।
প্রশ্ন ক্রেতারা প্রায়ই জিজ্ঞাসা
একটি লিচ ট্যাঙ্ক এবং একটি শোষণ ট্যাঙ্কের মধ্যে পার্থক্য কী?
একটি লিচ ট্যাঙ্ক সায়ানাইড, অক্সিজেন এবং বসবাসের সময় সরবরাহ করে যাতে সোনা দ্রবণে দ্রবীভূত হয়। একটি শোষণ ট্যাঙ্ক সেই দ্রবণ এবং সক্রিয় কার্বনের মধ্যে যোগাযোগ সরবরাহ করে যাতে সোনার কমপ্লেক্সটি ধরা হয়। একটি সিআইএল সার্কিটে উভয় দায়িত্ব একই জাহাজে ঘটে; একটি সিআইপি সার্কিটে তারা আলাদা পাত্র যা বিভিন্ন আন্দোলনকারীর দায়িত্ব এবং বিভিন্ন পর্দার ব্যবস্থা।
একটি CIL সার্কিট কত ট্যাংক প্রয়োজন?
ছয় থেকে বারো ধাপ হল কাজের পরিসীমা। গণনাটি ধরে রাখার সময় দ্বারা সেট করা হয়, টার্গেট টেইল টেনারে পৌঁছানোর জন্য কতগুলি শোষণের পর্যায় প্রয়োজন এবং সাইট লেআউট কতটা ফ্রিবোর্ড অনুমতি দেয় তার দ্বারা। ছয়টিরও কম পর্যায় মানে হয় খুব দ্রুত ছিদ্র হওয়া আকরিক বা পুনরুদ্ধারের লক্ষ্য যা চুপচাপ মিস করা হচ্ছে।
কি কার্বন আকার এবং ঘনত্ব ব্যবহার করা উচিত?
6×12 জাল নারকেল-খোলের কার্বন 10 থেকে 25 গ্রাম/লিটার পাল্পে বেশিরভাগ সোনার সার্কিট কভার করে। ছোট কার্বন দ্রুত লোড হয় কিন্তু স্ক্রিন শক্ত করে এবং দ্রুত অ্যাট্রিইট করে; বৃহত্তর কার্বন পর্দা পরিষ্কারভাবে কিন্তু দীর্ঘ যোগাযোগ প্রয়োজন. স্ক্রীন অ্যাপারচার মার্জিন সহ কার্বন ধরে রাখার জন্য বেছে নেওয়া হয়, সাধারণত 0.8 থেকে 1.5 মিমি।
ট্যাঙ্কের নীচে কার্বন সংগ্রহ করে কেন?
কারণ ইম্পেলারটি স্থগিত রাখার জন্য পর্যাপ্ত নীচের বেগ তৈরি করছে না। কারণগুলির মধ্যে একটি অবরুদ্ধ স্পারগার, একটি জীর্ণ ইম্পেলার, নকশার উপরে একটি সজ্জার ঘনত্ব, বা স্থির সলিড দিয়ে পুনরায় চালু করা একটি ট্যাঙ্ক অন্তর্ভুক্ত। ক্ষতিপূরণের জন্য আরও কার্বন যোগ করলে সমস্যা আরও খারাপ হয়, কারণ অতিরিক্ত ইনভেন্টরি একই অপর্যাপ্ত প্রবাহে সেটলিং লোড বাড়িয়ে দেয়।
এক ট্যাঙ্কে সজ্জা কতক্ষণ থাকে?
একটি সিআইএল সার্কিটে প্রতি মঞ্চে তিন থেকে পাঁচ ঘণ্টা, যা ছয় থেকে আটটি ট্যাঙ্কে মোট 20 থেকে 30 ঘণ্টা উৎপাদন করে। শেষ পর্যায়টি তিন ঘণ্টার নিচে ডিজাইন করা উচিত নয়, কারণ সেখানেই দ্রবণের মেয়াদ সর্বনিম্ন এবং শোষণের চালিকাশক্তি সবচেয়ে দুর্বল।
একটি বিদ্যমান সিআইপি সার্কিট কি সিআইএলে রূপান্তরিত হতে পারে?
প্রায়শই হ্যাঁ, এবং রূপান্তরের অর্থ সাধারণত নতুন জাহাজ তৈরির পরিবর্তে লিচ ট্যাঙ্কগুলিতে কার্বন-হ্যান্ডলিং এবং স্ক্রিনিং যোগ করা। সীমাবদ্ধতাগুলি যান্ত্রিক: লিচ ট্যাঙ্কগুলির ধারণ স্ক্রীন, কার্বন স্থানান্তরের জন্য লন্ডারের আকার এবং লক্ষ্য ঘনত্বে কার্বন স্থগিত করতে সক্ষম আন্দোলনকারীদের প্রয়োজন। যে ট্যাঙ্কগুলি সম্পূর্ণরূপে লিচিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল সেগুলি প্রায়শই শেষ পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়।
একটি ভাল-চালিত সার্কিট কি পুনরুদ্ধার করা উচিত?
একটি সঠিক আকারের সিআইএল সার্কিটে ফ্রি-মিলিং অক্সাইড আকরিক সাধারণত 92 থেকে 95 শতাংশে পৌঁছায়। রিফ্র্যাক্টরি সালফাইড আকরিক, বা উল্লেখযোগ্য প্রেগ-রবিং কার্বনাসিয়াস পদার্থ সহ আকরিক, নীচে বসবে এবং ফাঁকটি ট্যাঙ্ক ডিজাইনের পরিবর্তে খনিজবিদ্যা এবং লিচ রসায়নের বিষয়। একটি স্থিতিশীল সার্কিটে দুই শতাংশ পয়েন্টের আকস্মিক হ্রাস প্রায় সবসময়ই যান্ত্রিক হয়, ভূতাত্ত্বিক নয়।
